[发明专利]有机发光二极管显示器及其驱动电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机发光二极管显示器，尤指涉及一种补偿晶体管的临 界电压差异的有机发光二极管显示器及其驱动电路。

背景技术

功能先进的显示器已渐成为现今消费电子产品的重要特色，其中有机发 光二极管(Organic Light Emitting Diodes，OLED)为一种光电子转换装置，因具 有无视角限制、制造成本低及高辉度等优点而越来越受到业界关注。有机发 光二极管显示器依据驱动方式不同可分为主动矩阵式有机发光二极管显示器 (Active Matrix Organic Light Emitting Diodes，AMOLED)与被动矩阵(Passive  Matrix)式有机发光二极管显示器。

请参阅图1，图1为绘示先前技术的有机发光二极管28以及其驱动电路 20的电路图。传统的主动式矩阵式有机发光二极管显示器的驱动电路20包含 晶体管22、24以及电容26。晶体管22作为开关晶体管是用来负责数据写入 储存开关，而晶体管24则作为驱动晶体管负责控制电流大小。一般状况下， 晶体管24会持续操作在饱和区，因此会受到临界电压(threshold voltage)Vth 影响。而临界电压Vth则会因制造工艺或结构的不同而有所差异，或者是因 为长时间因电容26的加压造成晶体管24的临界电压上升。又由于晶体管24 的输出电流Ids等于(1/2)×K×(Vgs-Vth)2，其中K为一常数且Vgs表示晶体 管闸-源极跨压。因为临界电压Vth的变化会直接影响到晶体管24的输出电流 Ids，造成有机发光二极管28的亮度因输出电流Ids差异而产生不均匀的现象。 为了使临界电压的变化影响减到最低，目前大多数的做法则是使用内部像素 电路设计以达到补偿作用，且这些内部像素电路通常都需使用到5个甚至更 多的晶体管，但相对的时序控制上就较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明为有关于一种驱动一有机发光二极管的驱动电路，驱 动电路会量测电压或电流，并储存至存储器内，经由所储存的资讯对每一像 素做修正，藉此补偿像素中的驱动晶体管因制造工艺或老化现象造成的临界 电压偏移，改善亮度不均匀的现象。

本发明为有关于一种显示器，其包含栅极驱动器、源极驱动器、栅极驱 动器和多个像素。该栅极驱动器用来产生一扫描信号。该源极驱动器用来产 生一数据电压。每一像素包含有机发光二极管、第一晶体管、第二晶体管、 第三晶体管、第四晶体管以及电容。有机发光二极管，用来依据流经所述的 有机发光二极管的电流产生光线。第一晶体管的栅极耦接于该扫描信号，其 漏极耦接于该数据电压。第二晶体管的栅极耦接于该第一晶体管的源极，其 源极耦接于该有机发光二极管。第三晶体管的栅极耦接于一控制信号，其漏 极耦接于一检测电压电路，其源极耦接于该第二晶体管的漏极。第四晶体管 的栅极耦接于该控制信号，其漏极耦接于一电源电压，其源极耦接于该第二 晶体管的漏极。该电容的两端分别耦接于该第二晶体管的漏极和源极。

本发明为有关于一种驱动一有机发光二极管的驱动电路，其包含第一晶 体管、第二晶体管、第三晶体管、第四晶体管以及电容。第一晶体管的栅极 耦接于该扫描信号，其漏极耦接于该数据电压。第二晶体管的栅极耦接于该 第一晶体管的源极，其源极耦接于该有机发光二极管。第三晶体管的栅极耦 接于一控制信号，其漏极耦接于一检测电压电路，其源极耦接于该第二晶体 管的漏极。第四晶体管的栅极耦接于该控制信号，其漏极耦接于一电源电压， 其源极耦接于该第二晶体管的漏极。该电容的两端分别耦接于该第二晶体管 的漏极和源极。

根据本发明一实施例所例示的驱动电路在检测模式下检测晶体管的临界 电压值，并将的储存于存储器，并在显示模式下，驱动有机发光二极管依据 数据电压发出光线。但是数据电压会根据存储器所储存的临界电压作适度的 补偿，所以每一个像素所接收数据电压都是考量每一像素内的晶体管的临界 电压后的数据电压，故可以避免晶体管的临界电压因为因制造工艺或老化现 象造成的临界电压偏移，因而改善亮度不均匀的问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附 图，作详细说明如下：

附图说明

图1为绘示先前技术的有机发光二极管以及其驱动电路的电路图；

图2为本发明的有机发光二极管显示器的示意图；

图3为本发明的驱动电路以及其驱动的有机发光二极管的示意图；