[发明专利]塑胶板材凸出物的成型设备与方法

说明书

技术领域

本发明提出一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，尤其是指一种能令该塑胶板材于成型制造后予以固定在水泥成型物的外层，令其成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，以极具生产弹性，而在其整体施行使用上更增实用功能特性的塑胶板材凸出物的成型设备与方法。

背景技术

于一些建筑物上，可见到于水泥成型物的外层一并固设有一层塑胶板材，该塑胶板材于内侧端面排列凸设有多个定位凸块，将塑胶板材设置在板模内侧端面，令塑胶板材的定位凸块朝向内侧，使得于水泥灌注入板模内部后，该塑胶板材的各定位凸块皆会被包覆在水泥内，待水泥干燥脱模后，塑胶板材即可被固定于水泥成型物表面，利用塑胶板材内侧端面的各定位凸块与水泥成型物稳固确实结合不脱落，如此除了保护水泥不受外在不良环境的破坏外，更能方便于该塑胶板材外侧端面装饰、绘制各式各样的美观造型文字、图案。

其中，就该塑胶板材连同其内侧端面的各定位凸块的成型设备而言，其一般皆于塑胶板材制作成型过程中，一并令各定位凸块与该塑胶板材一体成型制造成型，主要先令塑胶板材以塑胶板材押出设备押制成型，再经压花滚轮压延后即可成型各定位凸块；然而，该类成型设备不仅体积极为庞大，且由于随着定位凸块的高度增加，压花滚轮及该成型设备整体的设计即越为复杂，相对造成成型设备整体于制造成本上亦居高不下、极为昂贵，加上该类成型设备为一整体式的结构，其为由原料到整体塑胶板材连同各定位凸块的制作成型，该成型设备无法应用在现有机具上，造成业者于欲生产成型的定位凸块有结构或尺寸上改变的塑胶板材时，需再行购置完整的成型设备，导致业者极大的负担。

因此，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构再予以研究改进，因而发明出一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，以期达到更佳实用价值的目的。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种塑胶板材凸出物的成型设备与方法，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定，同时令其成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提出的一种塑胶板材凸出物的成型设备，其主要设有导引滚轮导引输送塑胶板材，对应导引滚轮设有加热滚轮，且于加热滚轮输出端设有压延滚轮，于该压延滚轮外缘排列凹设有多个容设槽，于容设槽中可供容设入定位凸块，并于压延滚轮外侧设有加热装置。

本发明还提出一种塑胶板材凸出物的成型方法，其将塑胶板材输送进行加热，令该塑胶板材的表面软化、熔化，并令各定位凸块亦进行加热，使各定位凸块的表面亦软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过加热后的塑胶板材，利用塑胶板材与定位凸块的表面同样软化、熔化，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定。

本发明的塑胶板材凸出物的成型设备与方法，与现有结构相较之下，其特点及优点在于，本发明主要将塑胶板材输送进行加热，令该塑胶板材的表面稍微软化、熔化，再令各定位凸块亦进行加热，使各定位凸块的表面亦稍微软化、熔化，以将加热后的定位凸块压过加热后的塑胶板材，利用塑胶板材与定位凸块的表面同样稍微软化、熔化，使得各定位凸块即会排列黏着在塑胶板材成型固定；借此，令该成型设备能直接设置于塑胶板材成型机的输出端，让该成型设备整体不仅能大幅缩小体积，且在有生产多式样的塑胶板材的需求时，亦能大幅降低成型设备的设置费用，连带降低其制造成本，而在其整体施行使用上更增实用功能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的成型设备结构示意图；

图2为本发明的成型步骤示意图；

图3为本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(一)；

图4为本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(二)；

图5为本发明的塑胶板材及定位凸块立体结构图(三)；

图6为本发明的塑胶板材及定位凸块使用状态图(一)；

图7为本发明的塑胶板材及定位凸块使用状态图(二)；

图8为本发明的塑胶板材及定位凸块使用状态图(三)。

主要元件标号说明：

1    导引滚轮    2    加热滚轮

3    压延滚轮    31   容设槽

4    加热装置    5    塑胶板材

6    定位凸块    7    水泥成型物

具体实施方式