[发明专利]高炉炉顶布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炉顶布料装置。应用于高炉炉顶布料，或其它竖炉的类似工艺需求。

背景技术

高炉冶炼时，炉料由中心喉管落入溜槽内，根据工艺要求，由溜槽将炉料以单环、多环、 定点、扇形、螺旋、中心加焦等布料方式布到炉内，这就要求布料器的溜槽应具有旋转运 动和倾覆运动。

现在，高炉上普遍使用的是PW型无钟炉顶布料器，其布料溜槽的旋转及上下倾覆运动 分别由二台电机驱动行星齿轮差动减速传动机构来实现，虽然其运转平稳、准确，但由于 机构复杂，零部件制造精度要求高，故制造成本高，同时，行星齿轮在运转时对润滑、冷 却等条件要求苛刻，在高炉炉顶温度过高时会发生卡阻现象，在轴承及齿轮等零部件处发 生故障时，检修或更换困难。

另外还有一种液压缸驱动的布料器(见CN85109284A)，其布料溜槽的倾动是通过三个 液压缸提升托圈，再利用连杆机构完成溜槽的倾动，这种布料器虽然原理简单，但三个液 压缸难以同步，实际使用时是加大托圈等零件的运动间隙，这势必降低了其传动精度，且 液压油的可压缩性也降低了其运动精度。显然，由于溜槽很长，一个微小的摆动角度就会 造成溜槽出口形成较大位移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种作业可靠、使用维护方便的高炉炉顶布料装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：高炉炉顶布料装置，其特征在于它包 括顶盖、壳体、中心喉管、左悬挂轴、右悬挂轴、左动臂、右动臂、溜槽、旋转机构、倾 动机构；壳体与炉顶钢圈固定连接，顶盖位于壳体的上端上，顶盖与壳体固定连接；顶盖 的中部设有中心喉管安装孔，中心喉管的上端位于中心喉管安装孔内并与顶盖固定连接， 中心喉管的下端输出口位于溜槽的上端部的输入口之上，溜槽上部的左端卡挂在左动臂上， 溜槽上部的右端卡挂在右动臂上，左动臂与左悬挂轴通过花键固定连接，右动臂与右悬挂 轴通过花键固定连接，左悬挂轴、右悬挂轴分别通过轴承与旋转机构的旋转圆筒连接；左 悬挂轴与倾动机构的左曲柄固定连接，右悬挂轴与倾动机构的右曲柄固定连接。

所述旋转机构包括旋转减速电机、旋转齿轮、上部回转支承、旋转圆筒；上部回转支承 的内圈与顶盖固定连接，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的外圈 设置有齿，上部回转支承上的齿与旋转齿轮啮合，旋转减速电机与顶盖固定连接，旋转齿 轮安装在旋转减速电机的输出轴上。

所述倾动机构包括左倾动减速电机、左倾动齿轮、右倾动减速电机、右倾动齿轮、下部 回转支承、螺旋升降齿轮、支承轮、滑动箱形圈、左连杆、右连杆、左曲柄、右曲柄；左 曲柄与左连杆铰接，右曲柄与右连杆铰接，左连杆、右连杆分别与滑动箱形圈铰接；螺旋 升降齿轮的圆周上设置有螺旋槽，螺旋升降齿轮的螺旋槽内设置有4-40个支承轮，支承轮 与壳体固定连接，左倾动齿轮、右倾动齿轮分别与螺旋升降齿轮啮合，左倾动齿轮设置在 左倾动减速电机的输出轴上，右倾动齿轮设置在右倾动减速电机的输出轴上，左倾动减速 电机、右倾动减速电机分别固定设置在壳体上；螺旋升降齿轮与下部回转支承的外圈固定 连接，下部回转支承的内圈与滑动箱形圈固定连接；滑动箱形圈内设有滑槽，滑动箱形圈 套在旋转机构的旋转圆筒外，旋转机构的旋转圆筒上设置的滑道位于滑动箱形圈的滑槽内。

本发明的有益效果是：

①机械传动原理简单、布料灵活、运转精度高、作业可靠、使用维护方便、使用寿命长， 能完成高炉工艺布料的单环、多环、定点、扇形、螺旋、中心加焦等各种工艺布料需求。

②采用螺旋升降齿轮(即Helix齿轮)与连杆机构组合完成溜槽的倾动，与传统的行 星差动原理完全不同，其具有机械传动原理简单、运转可靠、使用维护方便的优点。

③螺旋升降齿轮支承点多、刚度大，下部回转支承承载均匀，机械同步驱动左右曲柄， 溜槽倾动精度高，且运动均匀可靠。

④溜槽的倾动采用连杆机构，承载能力高，最大能悬挂长5m、重10t的大溜槽，能适 应大型高炉的工艺作业需求。

⑤布料溜槽采用矩形断面，与半圆形断面相比，炉料不易从溜槽末端侧壁飞出，其炉料 布洒更集中准确。

⑥采用花键轴驱动双动臂式的卡挂溜槽方式，溜槽更换简单方便。

⑦整体设计紧凑，与传统的行星差动布料器具有相同的外部连接尺寸。

附图说明

图1为本发明的轴侧图；