[发明专利]一种避免螺杆球形端面翻毛刺的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种避免螺杆球形端面翻毛刺的加工方法，属于螺杆加工技术领域。

背景技术

自机械行业问世以来，各种机械结构间的连接方式最有效简便的就是螺纹连接，如交通(铁路、桥梁)、运输(飞机、坦克、汽车)、能源等行业无不广泛使用。但是在现有技术中，加工一般螺纹零件特别是螺杆零件时，普遍采用滚制、车制等方法进行加工，在加工后的螺杆端面都会产生毛刺，使其端面产生变形，从而影响零件尺寸和后续工序的处理，增加了加工难度。因此，现有的螺杆加工方法还是不够理想。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能减小螺杆端面变形和避免端部产生较大毛刺的避免螺杆球形端面翻毛刺的加工方法，从而克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：在加工具有球形端面的螺杆时，先采用传统方法加工出具有球形端面的螺杆的螺纹，该螺杆端部的球形端面的半径根据使用的需要按照传统方法取值和制作，同时将球形端面与螺杆端部结合处的圆的直径控制在小于螺杆的螺纹根部直径0.3～0.5毫米，并在球形端面与螺杆端部结合处的圆与螺杆的端部螺纹之间制作一个斜锥面，将斜锥面与螺杆垂线之间的夹角制作成30°～45°的角度，这样即可使得螺杆在加工完成后能很好的保证螺杆尺寸的一致性和减轻后续工序的工作量，并减小螺杆端面处变形和避免螺杆端部产生较大毛刺，同时保护螺杆的球形端面的完整性。

将斜锥面与螺杆垂线之间的夹角制作成30°的角度时采用滚制的方法进行制作；将斜锥面与螺杆垂线之间的夹角制作成45°的角度时采用车制的方法进行制作。

由于采用了上述技术方案，本发明通过改变螺杆零件的球形端面结构，从而使该零件在螺纹加工后，能减小端面处变形和避免产生较大毛刺，同时保证了球形端面的完整性，并更能保证零件尺寸的一致性和减轻后续工序的工作量，大大降低了加工难度。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能减小螺杆端面变形和避免端部产生较大毛刺的优点，而且还具有加工容易、和加工出的球形端面螺杆质量高等优点。

附图说明

图1是本发明加工的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：在加工具有球形端面的螺杆1时，先采用传统方法加工出具有球形端面的螺杆1的螺纹，其螺纹尺寸可根据使用的需要进行确定，将螺杆1端部的球形端面2的半径根据使用的需要按照传统方法取值和制作，同时将球形端面2与螺杆1端部结合处的圆的直径φ控制在小于螺杆1的螺纹根部直径0.3～0.5毫米，并在球形端面2与螺杆1端部结合处的圆与螺杆1的端部螺纹之间制作一个斜锥面3，将斜锥面3与螺杆1垂线之间的夹角α制作成30°～45°的角度，这样即可使得螺杆1在加工完成后能很好的保证螺杆1尺寸的一致性和减轻后续工序的工作量，并减小螺杆1端面处变形和避免螺杆1端部产生较大毛刺，同时保护螺杆1的球形端面的完整性。

制作时，当将斜锥面3与螺杆1垂线之间的夹角α制作成30°的角度时采用传统的滚制方法进行制作；当将斜锥面3与螺杆1垂线之间的夹角α制作成45°的角度时采用传统的车制方法进行制作即可。