[发明专利]从铝酸钠溶液中提取镓的装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金化工领域，具体涉及一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置。

背景技术

从铝酸钠溶液中提取镓离子交换的传统方法包括贫树脂进行吸附以及饱和树脂进行洗涤的过程，上述过程中均是溶液由下向上运行——即由离子交换床底部进液，穿过树脂后，尾液由顶部排除。传统方法中，氧化铝生产过程中分解母液就是提取金属镓的吸附原液，因分解母液中含有一定量的氢氧化铝浮游物，如果将树脂通过固定床等装置固定，随着氢氧化铝浮游物不断在树脂中沉积，将使溶液因阻力越来越大，从而减少通过量，严重影响生产。因此提取金属镓的装置套用了离子交换提取铀的移动床，在树脂中种分母液浮游物积累到一定程度时(运行1～3个小时)，含有种分母液浮游物的树脂就被放进树脂压送罐中，再压进树脂漂洗塔进行漂洗，洗去树脂中的固体杂物，解决了种分母液浮游物在树脂上形成阻塞的状况。

但是由于采用底部进液，所述设备具有如下缺陷。首先，对于吸附来说，由于氢氧化铝颗粒密度比母液和树脂的都高，随母液从底部进入后，很容易被树脂阻挡在底部，形成较大溶液通过阻力，树脂柱就被母液顶起来，在下部母液进口处形成一层母液层，排尾液口上方被顶起大量的树脂作为阻止树脂进一步被顶起的阻力层。这样设备的一部分被母液占用起不到作用；排尾液口上方的树脂不与溶液接触，起不到离子交换作用，白白停留浪费。其次，对于饱洗来说，由于种分母液和氢氧化铝颗粒均比饱洗水(饱洗水的主要成分为水)密度高出许多，低密度洗水由底部进入，比较容易从某一个通道短路排出，造成饱洗困难、洗水使用量加大，给后续工序带来杂质和造成氧化铝系统水量增加。再次，由于母液层厚度不确定性的影响，树脂移动过程中不易控制每次移动的量，既增加员工的劳动强度，又对运行工艺带来不稳定因素。另外，树脂需要放进树脂压送罐中才可输送出去，树脂输送次数多，磨损量大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置，该装置能消除原有设备中沉积在容器下部不起作用的母液层，提高设备的有效容积利用率，消除上部不能参与离子交换的树脂柱，减少树脂的使用量，同时减少饱洗水的用量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用：一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置，包括带有罐体和上、下封头的容器，其中，所述容器的上封头设有进口，其下封头设有出口。

其中，所述容器的下封头为双层，其内封头和外封头分别与罐体连接。

其中，所述内封头为圆锥形，其锥顶留有出口，所述出口与带有阀门的管道连接，所述管道延伸到容器外部，所述外封头留有出口，所述出口与带有阀门的管道连接。

其中，所述内封头的圆锥形内壁上安装有过滤装置。

其中，所述过滤装置为水帽或不锈钢网。

其中，所述上封头的进口为三个。

其中，所述装置由四个所述容器组成，其中三个容器相互并联并分别与另一个容器连接。

本发明的优点和有益效果在于：消除了原有设备中沉积在容器下部不起作用的母液层，提高设备的有效容积利用率，消除上部不能参与离子交换的树脂柱，减少树脂的使用量，同时减少饱洗水的用量，消除树脂移动过程中的不稳定状况。稳定离子交换工艺，降低劳动强度，提高自动化程度。

附图说明

图1是依照本发明实施方式的吸附及饱洗塔的结构示意图；

图2是依照本发明实施方式的吸附及饱洗塔的运行状态图。

图中：

1：排液口；2：进风口；3：进液口；4：进树脂口；5：上封头；6：罐体；7：内封头；8：外封头；9：排树脂口；10：过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种依据本发明实施方案的从铝酸钠溶液中提取镓的装置，包括罐体6和上封头5，以及包括内外夹层的内封头7和外封头8。上封头上有三个进口，分别是进风口2、进液口3和进树脂口4，压缩空气，母液以及树脂分别通过进风口2、进液口3和进树脂口4进入罐体6。内封头7为圆锥形，其锥顶留有出口，所述出口与一带有阀门和管道的排树脂口9连接，所述管道延伸到容器外部。外封头8留有出口，所述出口与一带有阀门的排液口1连接。内封头7的圆锥形内壁上安装有过滤装置10，过滤装置10可以是水帽、不锈钢网，过滤膜等。