[发明专利]一种能控制成型腔内磁场取向的方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种能控制成型腔内磁场取向的方法和采用该方法所制作的模具，适用于烧结异方性磁瓦的生产模具，尤其是湿式烧结异方性磁瓦的生产模具。

背景技术

如图1所示，传统的烧结异方性铁氧体磁瓦的生产模具主要包括：下模冲底板7、下模冲6、成型腔位5、上模冲2和机台上底座1。成型过程中，磁场的走向是：中心轴8→下模冲底板7→下模冲6→成型腔位5→上模冲2→机台上底座1，最后再经机台作为回路回到中心轴8，从而形成一个闭合的磁回路。

通过该方法所制备出来的烧结异方性铁氧体磁瓦磁场取向差，导致磁体所提供的间隙磁场分布不均匀，使用该磁瓦的电机抖动大、噪音严重，工作寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够控制成型腔内磁场取向的方法和采用该方法所制作的模具，可改善磁体间隙磁场分布，从而避免因使用该磁瓦引起电机抖动和噪音大问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够控制成型腔内磁场取向的方法是：在上模冲和下模冲其中至少一个上形成低导磁率区域，作为所述上模冲和/或下模冲的压制端部，以将磁力线聚集向被压制的磁瓦的工作面中间，使所述磁瓦形成的磁场呈正态分布；其中，所述区域的导磁率小于5亨/米。

优选地，所述低导磁率区域由7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁钢或 1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。

本发明还提供了一种能够控制成型腔内磁场取向的模具，包括：

模架；

型腔板，设置在所述模架上，所述型腔板具有成型腔位；

下模冲，套设在所述成型腔位中；

上模冲，设置在所述型腔板上；

在所述上模冲和下模冲其中至少一个上形成有低导磁率区域，作为所述上模冲和/或下模冲的压制端部，以将磁力线聚集向被压制的磁瓦的工作面中间，使所述磁瓦形成的磁场呈正态分布；其中，所述区域的导磁率小于5亨/米。

优选地，所述区域与所述上模冲或下模冲相接触的端面的横截面为圆形、梯形和矩形。

优选地，所述低导磁率区域由7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁钢或1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。

本发明通过在上模冲或下模冲上复合可以改变磁路的低导磁率的区域，作为上模冲或下模冲的压制端部，从而可以控制模具成型腔位置磁场走向，达到控制磁瓦磁场取向，以将磁力线聚集向被压制的磁瓦的工作面中间，使磁瓦形成的磁场呈正态分布。通过本发明所压制出来的磁瓦具有更好的磁场分布，从而能够避免因使用该磁瓦引起电机抖动和噪音大问题。

附图说明

图1为现有成型模具的结构及磁场走向示意图；

图2为本发明成型模具的结构及磁场走向示意图；

图3a为本发明上低导磁率的区域的一例的横截面示意图，图3b为本发明上低导磁率的区域的另一例的横截面示意图，图3c为本发明上低导磁率的区域的再一例的横截面示意图；图3d为本发明下低导磁率的区域的一例的横截面示意图，图3e为本发明下低导磁率的区域的另一例的横截面示意 图；

图4a为本发明实施例2未加装下低导磁率区域所压制的磁瓦的表面磁值分布图，图4b为本发明实施例2加装有下低导磁率区域所压制的磁瓦的表面磁值分布图。

附图标记

1——机台上底座；

2——上模冲；

3——型腔板；

4——模架；

5——成型腔位；

6——下模冲；

7——下模冲底板；

8——中心轴；

10——上低导磁率区域；

11——下低导磁率区域。

具体实施方式

本发明是通过改变模具磁路，由传统结构转变为复合结构，从而控制模具成型腔位置磁场走向，达到控制磁瓦磁场取向的目的。

下面结合附图对本发明进行详细说明。