[发明专利]一种软磁材料喷油信号盘生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽油发动机电喷系统传递喷油信号的信号盘生产方法的改进，具体地说是一种软磁材料喷油信号盘生产方法。 

背景技术

目前，在汽油发动机上，已经采用微处理器控制点火系统，在这种系统中，在内燃机的飞轮轴上安装喷油信号盘，在喷油信号盘的一侧安装上传感器，通过传感器提供信号给节气门完成喷油工作。目前，所使用的喷油信号盘，由圆盘体、安装孔、矩形齿构成，在圆盘体的中心设安装孔，在圆盘体的周边设矩形齿，其制作方法是采用薄钢板一次冲压成型。这种喷油信号盘生产方法的不足在于：一是由于采用薄钢板材料，不具备高磁导率性能，同时润滑性能也较差；二是由于采用冲压工艺，加工工艺十分繁琐，矩形齿成形困难，其耐磨性差、效率低、产品一致性差，废品率较高，加工成本高，并且运行噪音较大，且难以解决；三是使用这种信号盘后，发动机的工作效率低，而且费油。近几年来，随着科学技术的不断提高和粉末冶金技术引进发展，粉末冶金机械零件的用途越来越广，市场覆盖面也越来越宽，充分发挥了粉末冶金技术节材、节能、节工时的优点，特别是一些高性能粉末冶金结构件，在化学成分和综合机械性能方面，均能满足较高的技术要求，而且逐步替代了铸件、铜件、铝件、合金钢件。但目前还未见采用纯水雾化铁粉、经压制、烧结精整、抛丸制造喷油信号盘生产方法的报道。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高发动机工作效率，使发动机更加节油，且装配简便、容易加工、加工成本低、具有高磁导性能、整体性能好的一种软 磁材料喷油信号盘生产方法。 

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种软磁材料喷油信号盘生产方法，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：水雾化铁粉占99.0-99.6％，硬脂酸锌占0.4-1.0％；加入硬脂酸锌的目的在于润滑，在水雾化铁粉颗粒表面上形成一层均匀的薄膜，以便让粉体具有防止污染和分层的特性，同时具有良好的流动性和可压缩性，可以有效地降低水雾化铁粉颗粒间的摩擦力； 

其生产步骤为： 

a、将按比例称量好的水雾化铁粉与硬脂酸锌装入双锥混料机内，进行混合，混合30-40分钟，使其混合均匀，制得水雾化铁粉与硬脂酸锌的混合料； 

b、将混合均匀的水雾化铁粉与硬脂酸锌混合料，装入信号盘模具内，用100吨的油压机压制成型，压力控制在8-9T/cm²，其密度为6.9-7.0g/cm³，制得水雾化铁粉与硬脂酸锌混合料信号盘毛坯； 

c、将压制成型的水雾化铁粉与硬脂酸锌混合料信号盘毛坯，推入RCWJ-18型推杆式烧结炉内进行烧结，在氮气保护下，烧结温度分两段控制：预热区和烧结区，在预热区内的温度又分为550℃、650℃、850℃三段，水雾化铁粉与硬脂酸锌混合料信号盘毛坯从550℃推至650℃需控制在12-14分钟完成，从650℃推至850℃需控制在13-15分钟完成；在烧结区内的温度也分为三段，每段均为1160℃，水雾化铁粉与硬脂酸锌混合料信号盘毛坯每推过一段均需13-15分钟；预热区、烧结区及冷却区的总运行时间为165-185分钟；通过氮气保护，防止信号盘氧化，提高光洁度，安全性强，便于生产，可进一步提高成品密度； 

d、将烧结后的水雾化铁粉与硬脂酸锌混合料信号盘毛坯精整，车矩形齿上端面，用抛丸机去毛刺，即软磁材料喷油信号盘成品。然后进行包装。 

本发明还通过如下措施实施： 

所述的水雾化铁粉为国标一级水雾化铁粉，粒度为100目，由莱钢集团粉末冶金有限公司生产，牌号为LAP100.29； 

所述的硬脂酸锌市场上可直接买到； 

所述的喷油信号盘模具为制作信号盘的专用模具。模具是由YG₈、W₁₈Cr₄V为材料制成的，由于信号盘截面积大，多台阶，结构形状很复杂，压型难度特别大，因此，采用全自动分体式多级浮动模架；利用高精度的模具、模架加工设备，保证模具、模架的精度，使该产品实现一次成型，从而提高了软磁材料喷油信号盘的尺寸稳定性和精度，使密度差减少到0.05g/cm³。 

采用本发明制成的软磁材料喷油信号盘，达到的技术要求指标如下： 

(1)烧结密度≥7.0g/cm³； 

(2)最大转矩≥72Temax(N·m)； 

(3)抗拉强度≥800Mpa； 

(4)尺寸精度IT7级。