[发明专利]碳化硅超细微粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及碳化硅微粉生产技术，尤其是最大颗粒小于2微米的亚微米级 碳化硅超细微粉的生产方法。

背景技术

亚微米级碳化硅微粉主要应用于碳化硅密封件、轴承的原料，碳化硅密封 件轴承具有耐磨、耐腐蚀、高温强度高、高热导、烧结温度一般超细微粉是 2160-2200℃亚微米级，本碳化硅超细微粉的烧成温度是1860-2000℃，被广泛 应用于航空航天、石油化工、机械、密封、电子行业等。

亚微米级碳化硅微粉的生产方法主要是制备悬浮液，靠水力分级取得，利 用悬浮法分级，生产亚微米级碳化硅微粉虽能达到技术和质量要求，但却存在 一定的限制，提纯精度差，生产效率低，用水量大，浪费水资源，不适合大规 模工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种效率高，生产成本低，产品精度 高，能够规模化工业化生产的碳化硅超细微粉生产方法。

本发明采用的技术方案是：碳化硅超细微粉生产方法，包括步骤：

混浆将粒度D50≤0.45微米的碳化硅微粉按重量比1∶5-8与水混合为碳 化硅微粉浆液，并搅拌均匀；其中，碳化硅微粉浆液在搅拌机中，由电动机带 动搅拌轴转动，搅拌桨对所述浆液不断进行搅拌，高压气管不断往所述浆液中 充气加压，使得进入进料口的浆液为高压碳化硅微粉浆液；

分级分级得粒度D50值为0.1um-0.3um，最大颗粒粒径小于2um的碳化 硅超细微粉；所述分级为采用将所述高压碳化硅微粉浆液经一对分级盘之间的 分级间隙排出分级的机械式分级，所述的一对分级盘中，一个是固定盘，另一 个是转动盘，所述固定盘通过弹性压紧装置轴向压紧于所述的转动盘上；

脱水、烘干脱水后烘干得碳化硅超细微粉。

烘干温度为100-140℃，时间为30-50小时。

本发明的方法生产效率高，生产成本低，产品精度高，能够大规模工业化 生产最大颗粒粒径小于2um的碳化硅超细微粉，且生产的亚微米级碳化硅超细 微粉质量稳定，无大粒存在，完全能达到技术和质量要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本发明碳化硅超细微粉生产方法的工艺流程图；

图2是本发明一种分级装置给的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的 内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一

如图1所示，碳化硅超细微粉生产方法，包括步骤：

混浆将粒度(D50)≤0.45微米的碳化硅微粉按重量比1∶5与纯净水混 合，并搅拌均匀；

分级分级得粒度D50值为0.2um-0.3um的碳化硅超细微粉；

脱水、烘干脱水后烘干，烘干温度100℃，时间50小时，得碳化硅超细 微粉。碳化硅超细微粉，微粉粒度D50值为0.2um-0.3um，最大颗粒粒径小于 2um，比表面积为30-45m²/g，纯度98.5wt％，烧结温度1900℃度，烧结密度 3.15g/m^3.。

实施例二

如图1所示，碳化硅超细微粉生产方法，包括步骤：

混浆将粒度≤0.45微米的碳化硅微粉按重量比1∶8与水混合，并搅拌 均匀；

分级分级为采用将高压微粉浆液经一对转动的分级盘之间间隙排出分级 的机械式分级，分级得粒度D50值为0.1um-0.2um的碳化硅超细微粉；

脱水、烘干脱水后烘干，烘干温度140℃，时间30小时，得碳化硅超细 微粉。微粉粒度D50值为0.1um-0.2um，比表面积为40-50m²/g，纯度98.7wt％， 烧结温度1860℃度，烧结密度3.18g/m^3.。

如图2所示，本发明所用的分级装置为亚微米碳化硅粉体分级装置，是采 用将高压微粉浆液经一对转动的分级盘之间间隙排出分级的机械式分级，其结 构如下：