[发明专利]顶针拔杆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具制造过程中用以拔去顶针的工具及其制作方法，尤其涉及一种顶针拔杆及其制作方法。

背景技术

在压铸或修模的过程中，经常发生顶针不易拔出的事情。往往需要操作人员用不同的撬棒等工具通过反复的步骤将顶针取出。这样不仅仅影响了整个生产的流畅程度，还有浪费了很多的时间，同时撬棒等工具往往会对顶针，沉头造成损伤或断掉，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种顶针拔杆及其制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

顶针拔杆，其中：包括有顶针套，顶针套的首端设有顶针成头孔，顶针套的末端设有螺纹孔，螺纹孔上连接有拉杆，拉杆的末端安装有挡块；所述拉杆外套设有握锤。

上述的顶针拔杆，其中：所述的顶针套与拉杆之间设有辅助挡板。

进一步地，上述的顶针拔杆，其中：所述顶针套横截面为圆形，顶针成头孔四周环绕有“U”字状扣合槽。

顶针拔杆的制作方法，其包括以下步骤：

步骤①，制作顶针套，即选用直径为40MM、长度为60MM的圆柱铁，在其一端做M10的牙，构成内螺纹孔，另一端加工顶针成头孔；

步骤②，制作拉杆，即选取长800MM、直径16MM的圆铁杆，在其两端攻M12的螺纹，并且在一端安装档块；

步骤③，制作握锤，选用长100MM、直径80MM的圆铁，在其的中间钻一直径为13MM的圆孔；

步骤④，组装，即将握锤套装到拉杆外，在拉杆的另一端依照螺纹旋上顶针套即可。

上述的顶针拔杆的制作方法，其中：步骤①完成后在所述顶针成头的孔四周开设“U”字状扣合槽。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：通过顶针套、拉杆与握锤之间的配合，令原本烦琐的顶针拔出工序变得简单便捷。使用人员仅需要让顶针套对顶针头进行定位后，操作拔杆即可将顶针拔出，缩短了压铸生产中的修模过程及时间，值得推广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是顶针套的侧面剖面构造示意图；

图2是顶针套的正面构造示意图；

图3是顶针拔杆整体构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1   顶针套              2   顶针成头孔

3   螺纹孔              4   拉杆

5   挡块                6   握锤

7   辅助挡板            8   扣合槽

具体实施方式

如图1～3所示的顶针拔杆，其特别之处在于：包括有顶针套1，顶针套1的首端设有顶针成头孔2，顶针套1的末端设有螺纹孔3，螺纹孔3上连接有拉杆4，拉杆4的末端安装有挡块5；所述拉杆4外套设有握锤6。

进一步来看，为了更好的限定握锤6的前后移动幅度，在顶针套1与拉杆4之间还加设有辅助挡板7。由此，通过挡块5与辅助挡板7两者相互配合。同时，亦可以通过辅助挡板7防止顶针套1的过分后移。

考虑到能够对顶针进行便捷拔出，所述顶针套1横截面为圆形，顶针成头孔2四周环绕有“U”字状扣合槽8。由此，让“U”字状扣合槽8对顶针进行限位与把持，为后续的拔出过程提供有效支持。

再进一步结合本顶针拔杆的制作来看，其包括以下步骤：首先，是顶针套1的制作，即选用直径为40MM、长度为60MM的圆柱铁，在其一端做M10的牙，构成内螺纹孔3，另一端加工顶针成头孔2。随后，在顶针成头的孔四周开设“U”字状扣合槽8，便于对顶针的卡位。当然，考虑到顶针规格有多种，因此可以制造多组不同顶针成头规格、“U”字状扣合槽8的顶针套1，当需要哪个规格的时候直接通过内螺纹孔3连接到拉杆4上进行替换即可。

接着是拉杆4的制作，即选取长800MM、直径16MM的圆铁杆，在其两端各攻M12的螺纹，为螺纹连接做准备。同时，选取拉杆4的一个端头作为限位的末端，在其上安装档块。随即是握锤6的制作，选用长100MM、直径为80MM的圆铁，在其的中间钻一直径为13MM的圆孔，贯通拉杆4之用。

最后进行组装，具体来说，将握锤6套顺延拉杆4上没有安装档块的一端套到拉杆4外。同时，在此端上依照螺纹旋上顶针套1即可。