[发明专利]高耐磨橡胶组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶组合物的制造方法，尤其是涉及一种具有较好耐磨抗拉性能的橡胶组合物的制造方法。

背景技术

关于橡胶组合物的配方和制造方法成千上万，根据不同的使用要求往往配有不同的材料配方。在一些特殊行业和特别领域，为提高某种由橡胶制成的部件的整体质量，往往会对该部件的橡胶组合物提出特别的要求。例如为了提高摩托车缓冲套的质量，往往要求制造其的橡胶料具有较强的抗拉脱力。而现在技术中所公布的各种技术和橡胶配方，往往不如满足要求，例如他们不是抗拉力不够使得产品的寿命较短，就是耐老化能力不够影响产品长期使用后的品相，或者是工艺制造复杂、制造成本偏高。目前现有技术中唯一具备能满足摩托车缓冲套这一特别产品材料要求的橡胶配方为：生胶100重量份、N330炭黑60重量份、防老剂2重量份、硫化剂1.5重量份、软化剂6.3重量份，通过开炼机在50～70℃的辊温下混炼而成。这一技术在实际生产中有较好的效果，但还未能达到最佳，有待于更进一步改进。

在该项技术的基础上，本发明人曾经申请过“一种橡胶组合物的制造方法”发明专利，这一技术在实际生产中有较好的效果，但还未能达到最佳，有待于更进一步改进。其特征在于将生胶100～105重量份、N220炭黑10～15重量份、N330炭黑50～55重量份、防老剂1.8～2重量份、硫化剂1.3～1.6重量份、软化剂4.5～6重量份、龟裂防止剂4～5.2重量份，通过开炼机在50±5℃的辊温下混炼而成。按此方法进行生产，所得到的橡胶组合物具有良好抗拉性能且不易龟裂。但是，在一些高档专业摩托车缓冲套的生产领域，所述橡胶制品的耐磨等综合性能仍显不够。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种良好抗拉性能、显著耐磨性能且不易龟裂的橡胶组合物。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高耐磨橡胶组合物的制造方法，将生胶100～105重量份、N220炭黑10～15重量份、N330炭黑50～55重量份、纳米氧化锌2.5～3.5重量份、防老剂1.8～2重量份、硫化剂1.3～1.6重量份、软化剂4.5～6重量份、龟裂防止剂4～5.2重量份，通过开炼机在50±5℃的辊温下混炼而成。

作为本发明的进一步改进，本发明的最佳方案是：生胶100重量份、N220炭黑12重量份、N330炭黑53重量份、纳米氧化锌3.2重量份、防老剂1.9重量份、硫化剂1.4重量份、软化剂5重量份、龟裂防止剂4.2重量份，通过开炼机在52℃的辊温下混炼而成。

采用以上技术方案，与现有常见的橡胶组合物相比，本发明的显著优点是：

1、配方更为合理。通过配比的调整，由于炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，并赋予橡胶制品以良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐油，延长制品的使用寿命，经多次试验，将全部的N 330炭黑换成一定比例的N220炭黑和N 330炭黑；由于B10具有较宽的碳数分布和非常合理的直链烷烃与异构烷烃的构成比例，在很宽的温度范围内都能对橡胶制品的臭氧龟裂起到防护作用，合理使用了一定重量份的龟裂防止剂B10能够在制品表面形成物理保护膜，有效防止龟裂产生；在本组分中加入适当量的流动剂等其他助剂，在不影响组分的综合性能的前提下，还有助于改善加工工艺。跟本人的原有技术相比，本发明还添加了纳米氧化锌。由于纳米氧化锌可与橡胶分子实现分子水平上的结合，因而能提高胶料性能，使用纳米氧化锌可显著提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并且其用量可节省35-50％，大大降低了产品成本；在加工工艺上，能延长胶料焦烧时间，对加工工艺极为有利。纳米氧化锌的添加还可以大大延长制品的使用寿命，并可改善它们的外观及色泽，其用于透明或有色橡胶制品中，有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用需要气密封胶、密封垫等制品中，对于改善产品的耐磨性和密封效果也有着良好的作用。

2、综合性能明显改善。通过对实施例的综合测定，本发明通过对相关配方的改革和调整，进一步提高了橡胶组合物的抗拉强度。原有技术即：生胶100重量份、N330炭黑60重量份、防老剂2重量份、硫化剂1.5重量份、软化剂6.3重量份，通过开炼机在50～70℃的辊温下混炼而成，其所制得的橡胶组合物的抗拉强度仅为25KN。而本发明通过对炭黑品种及重量份的调整，通过加龟裂防止剂和适量的流动剂等配方的改进以及调整混炼时的辊温等工艺的改进，使得本发明所制得的橡胶组合物的拉抗强度达到35KN，且制成品长期使用不易龟裂。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。