[发明专利]光学显示装置制造方法以及光学显示装置制造用辊卷

说明书

技术领域

本发明涉及通过将偏振板贴合在光学显示单元上制造光学显示装置 的光学显示装置制造方法以及光学显示装置制造用辊卷。

背景技术

作为一般的偏振板的一个例子，在包括膜状的偏振片的偏振膜的两个 面上，通过粘接剂层贴合了偏振片保护膜的两面保护型的偏振板为人所 知。上述偏振膜是通过干燥例如聚乙烯醇(PVA)薄膜而形成的，作为上 述偏振片保护膜，可以使用TAC(三醋酸纤维素)膜等。

近年来，随着对使用了偏振板的装置的一个例子即液晶显示装置等的 薄性化以及轻量化的要求越来越高，对于偏振板，也要求其构成更加薄性 化以及轻量化。因此，可以考虑通过省略偏振薄膜的两个面上贴合的偏振 片保护膜中的一方，制成单面保护型的偏振板，来实现偏振板的薄性化以 及轻量化。

图4是表示单面保护型的偏振板52的构成例的剖视图。该偏振板52 中，在其一个面上通过粘接剂层54贴合表面保护膜51，并且，在另一个 面上，通过粘接剂层55贴合离型膜53。如该图4所示，在单面保护型的 偏振板52中，至少在具有偏振片的偏振薄膜58的与离型膜53相反一侧 的面上贴合有偏振片保护膜57。这样，单面保护型偏振板52只在与离型 膜53相反一侧的面上具有偏振片保护膜57，因此，表面和背面的构成不 对称。因此，偏振板52面向离型膜53一侧翘曲，在向光学显示单元等的 贴合对象贴合时，产生贴合位置的精确度变差的问题。所以，在下面的专 利文献1中提出如下的技术方案：在偏振板上贴合具有特定性质的合成树 脂薄膜，该贴合是通过控制以便施加所规定的张力来进行的。通过该方法 可以解决贴合前的偏振板的翘曲。

专利文献1：日本专利第3368524号公报

但是，在上述专利文献1所公开的技术中，必须使用具有特定性质的 合成树脂薄膜，而且，贴合该合成树脂薄膜时，必须进行复杂的控制。因 此，有偏振板的制造成本高的问题。

另外，在使用通过上述专利文献1所公开的技术矫正了翘曲的偏振板 的情况下，由于合成树脂薄膜的高的张力，偏振薄膜上产生拉伸应力，在 与光学显示单元的贴合面上，作为剥离的主要原因的应力发生作用。特别 地，在偏振板于偏振片保护薄膜一侧(与图4相反一侧)翘曲的状态下， 贴合在光学显示单元的情况下，自其端部容易发生剥离。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而进行的，目的是提供一种能够以简单的 构成有效地防止偏振板相对于光学显示单元的剥离的光学显示装置制造 方法以及光学显示装置制造用辊卷。

根据本发明的第1技术方案的光学显示装置制造方法为用于通过将偏 振板贴合在光学显示单元上来制造光学显示装置的光学显示装置制造方 法，其特征为，具有：输送步骤，在单面上具有偏振片保护膜的偏振板， 以在相对于该偏振板与上述偏振片保护膜相反一侧的面上通过粘接剂层 贴合的离型膜一侧作为内侧被卷起，从而形成辊卷，从该辊卷陆续放出上 述偏振板以及上述离型膜；切断步骤，将从上述辊卷陆续放出的上述偏振 板，与上述离型膜一起，或者保留上述离型膜，切断为所规定的尺寸；以 及贴合步骤，将上述偏振板贴合在上述光学显示单元上。

根据这种构成，通过以离型膜一侧为内侧将具有面向离型膜一侧翘曲 的性质的单面保护型偏振板卷起，可以在卷回时以向离型膜一侧翘曲的状 态良好地进行保持。由此，可以在将由辊卷陆续放出的偏振板切断为所规 定的尺寸而贴合在光学显示单元上的状态下，防止偏振板从光学显示单元 的贴合面剥离。因此，通过以离型膜一侧作为内侧将偏振板卷起这一简单 的构成，可以有效地防止偏振板从光学显示单元剥离。

另外，由于偏振板是以粘接剂层一侧为内侧卷起的，所以，可以防止 粘接剂的划痕(表面的划伤)。由此，可以防止由于粘接剂的划痕引起的 贴合时的气泡的混入。同时，可以省略用于消除气泡的高压釜处理等工序。 并且，通过在偏振板的单面上设置偏振片保护膜，与在双面上都设置偏振 片保护膜的偏振板相比，可以降低辊卷的制造成本。

根据本发明的第2技术方案的光学显示装置制造方法的特征为，在上 述贴合步骤中，一边在上述偏振板上施加所规定的张力，一边贴合在上述 光学显示单元上。

根据该构成，通过对偏振板施加所规定的张力，可以将面向离型膜一 侧翘曲的偏振板以笔直拉伸的状态贴合在光学显示单元上。由此，可以提 高光学显示单元上的偏振板的贴合位置的精确度。