[发明专利]生产钾盐的组合式设备有效

专利信息
申请号: 200910253728.4 申请日: 2009-12-08
公开(公告)号: CN102086040A 公开(公告)日: 2011-06-08
发明(设计)人: 陈高琪;纪律;张铭;贾永忠;王小华;景燕;姚颖 申请(专利权)人: 茫崖兴元钾肥有限责任公司;中国科学院青海盐湖研究所;青海省安全生产科学技术中心
主分类号: C01D3/08 分类号: C01D3/08
代理公司: 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 代理人: 李艳华
地址: 816400 *** 国省代码: 青海;63
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摘要:
搜索关键词: 生产 钾盐 组合式 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种从硫酸镁亚型卤水或硫酸钠或氯化物型为主的盐湖资源中生产提取钾盐的生产设备,尤其涉及一种生产钾盐的组合式设备。

背景技术

2006年世界钾储量为84亿吨(氧化钾),其中75%的储量在加拿大和俄罗斯,基础储量为170亿吨。世界钾盐产量的90%用于农业(造钾肥),其余用于化工原料,其中氯化钾用量最大,占钾肥总用量的90%以上,它广泛应用于粮食作物及棉花、豆类等作物。我国每年需进口氯化钾200万吨左右,而国内目前氯化钾的生产集中在青海察尔汗盐湖。

盐湖生产氯化钾技术,近几年来一直没有大的突破和进展,基本沿用老的浮选工艺,一套设备生产一种产品,对原料要求高,往往是取富弃贫。由于产品品种单一,综合利用水平低,因此,无法形成循环经济产业,资源开发缺乏总体性,不利于矿区资源长远开发利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种产品种类多、资源利用率高的生产钾盐的组合式设备。

为解决上述问题,本发明所述的一种生产钾盐的组合式设备,其特征在于:该设备由两个原矿仓及上料系统、两个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成;两个所述原矿仓及上料系统与两个所述磨矿分级系统一一对应相连接;所述浮选系统分别与所述原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连;所述干燥包装系统分别与所述精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。

每个所述原矿仓及上料系统包括卤水缓冲罐、调浆池、原矿仓和数个串联在一起的分解槽;所述调浆池分别与所述卤水缓冲罐、分解槽相连;所述分解槽的首端通过皮带输送机与所述原矿仓相连,其末端则分别与所述两个磨矿分级系统、浮选系统;所述皮带输送机上设有皮带秤。

每个所述磨矿分级系统包括沉没式螺旋分级机、母液罐、球磨机、缓冲槽和分级溢流槽;所述沉没式螺旋分级机通过皮带计量秤与所述球磨机相连,并与所述分解槽的末端相连;所述母液罐通过管道依次与所述缓冲槽、球磨机相连;所述球磨机依次通过螺旋输送机、高堰式螺旋分级机与所述分级溢流槽相连,该分级溢流槽与所述浮选系统相连。

所述浮选系统由浮选调浆槽和两组浮选机组成;所述浮选调浆槽分别与所述分解槽、分级溢流槽相连;所述两组浮选机一端均分别与精矿浓密系统、粗钾过滤及洗涤系统相连,另一端则连有尾盐池。

所述药剂制备系统包括十八胺配药罐、盐酸计量槽、油杯式给药机和油储槽;所述十八胺配药罐的顶部通过管道分别与热水管、十八胺药管、盐酸计量槽相连,其底部则与所述浮选调浆槽相连;所述盐酸计量槽连有盐酸储罐;所述油杯式给药机的一侧通过油管与所述油储槽相连,另一侧则与所述浮选调浆槽相连。

所述精矿浓密及分离系统由精矿浓密机、精矿再浆洗涤槽、精钾缓冲槽和离心机组成;所述精矿浓密机的顶部与所述浮选系统相连,其底部则与所述精矿再浆洗涤槽相连,该精矿再浆洗涤槽通过所述精钾缓冲槽与所述离心机相连。

所述粗钾过滤及洗涤系统包括水平带式过滤机、气液分离器、滤液收集槽、滤布洗涤槽和粗钾再浆洗涤槽;所述水平带式过滤机的一端分别与所述浮选系统、气液分离器相连,其另一端与所述粗钾再浆洗涤槽相连,其底部则与所述滤布洗涤槽相连;所述气液分离器通过管道与所述滤液收集槽相连,该滤液收集槽连有污水池;所述粗钾再浆洗涤槽通过管道连有虹吸刮刀离心机,其液相则进入分解槽。

所述干燥包装系统由连接在一起的转筒干燥机和包装机组成;所述转筒干燥机分别与所述离心机、虹吸刮刀离心机相连。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

1、由于本发明由七个系统组合而成,不但可以对钾石盐型地表固体矿采用一次粗选、二次精选、浮选工艺,而且对盐田矿可以应用冷分解-正浮选的工艺,因此,实现了一套设备上应用多种工艺,有效地提高了资源利用率,降低了副产品和废液的排放量少;同时也提高了原料种类和品位的适应性。

2、采用本发明,可以实现三种产品:以钾石盐矿为原料每年生产25万吨氯化钾;以光卤石矿为原料每年生产40万吨氯化钾;以钾混盐矿为原料每年生产50万吨硫酸钾镁肥。

3、本发明设置紧凑,工艺流程短、易于操作。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中原矿仓及上料系统的结构示意图。

图3为本发明中磨矿分级系统的结构示意图。

图4为本发明中浮选系统的结构示意图。

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