[发明专利]螺旋式机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋式机器(screw machine)，该螺旋式机器包括壳 体、至少一个位于具有一纵轴线的壳体中的螺旋孔、能旋转地布置在螺旋 孔中的螺旋轴、驱动电机和传动机构，该壳体具有进料端、排出端和在进 料端的进料口，该传动机构与驱动电机驱动连接并具有连接于螺旋轴的输 出轴。

背景技术

这种螺旋式机器特别在启动时被从室温加热至很高的工作温度，该工 作温度通常在200℃至300℃之间，所以相应的壳体和螺旋轴、或在多轴机 器的情况下是多个螺旋轴沿纵向方向膨胀。不能相对转动地设置在传动机 构输出轴上的螺旋轴在此朝向其螺旋尖端、即朝向壳体的排出端膨胀。这 可容易地实现，因为在螺旋尖端和壳体排出端之间的区域中总是有轴向间 隙。通常在实践中对壳体由于热引起的膨胀可这样进行补偿：在排出端设 置滑动连接结构，这例如从EP 0849065A1(对应于US 5,865,472)已知。

由US 2006/0076705A1已知另外一种根据权利要求1的前序部分所述 的螺旋式机器，该螺旋式机器是一种挤出机，该挤出机的排出端部被紧密 地固定到一下游挤出机。该挤出机壳体的供给端部被可动地安装在一基板 上。在挤出机壳体与传动机构的在实践中设计成罩的连接壳体之间设计一 足够大的间隙，该间隙允许挤出机壳体的纵向膨胀。

由EP 1990176A1已知在熔体线路中、在两个固定点之间的滑动连 接，其中所述固定点之一由混合装置形成。

出于工作或结构的原因，常常还需要将壳体的排出端在纵轴线方向上 固定。由此就产生这样的问题：壳体的轴向膨胀必须由传动机构和可选地 由布置在传动机构后的电机吸收。为此，在实践中为传动机构和可选的驱 动电机使用复杂的多球支承件以便传动机构和可选的驱动电机可作为一整 体移动。

发明内容

本发明的目的是以这样的方式构造一种螺旋式机器，从而能以简单的 方式补偿壳体的纵向膨胀。

此目的在常规类型的螺旋式机器中这样实现：其中在纵轴线的方向上 在壳体和传动机构之间布置有一滑动连接结构；该滑动连接结构具有一适 配器，该适配器具有一连接于壳体的螺旋孔部分和一面向传动机构的支承 部分；在传动机构上设有一包围所述输出轴的附装壳体，该附装壳体具有 相对于纵轴线横向地支承壳体的支承开口。本发明的核心在于：沿螺旋式 机器的生产方向观察紧接在壳体前、即紧接在机器的进料端前布置有一滑 动连接结构，通过该滑动连接结构可吸收并补偿由于热引起的壳体纵向膨 胀。同时，在螺旋式机器的壳体和传动机构之间存在垂直于纵轴线的相互 支撑。

附图说明

此外，通过以下借助附图对实施例的描述可知本发明的其它特征、优 点和细节。

图1示出构造成双轴挤出机的螺旋式机器的侧面纵向视图，

图2示出根据图1的螺旋式机器在从其壳体向传动机构的过渡区中的 竖直纵向局部剖视图，

图3示出根据图2的过渡区的适配器的透视图，和

图4示出该适配器的另一透视图。

具体实施方式

附图中示出的螺旋式机器是常规的挤出机。此挤出机具有壳体1，该 壳体1包括多个单独的壳体部分2、即所谓的壳体部段，所述各壳体部分 通过凸缘3相互连接。壳体1通过支撑件4支承在基座5上，在支撑件4 和壳体1之间布置有滑动支承件6，壳体1可借助于该滑动支承件在壳体1 的纵轴线7的方向上移动。这样通过支撑件4产生大致沿竖直方向的支承。 在排出端9的区域中，该排出端在生产方向8上位于下游，通过连接部10 在竖直方向上且在纵轴线7的方向上固定壳体1。从而该壳体1的排出端9 被稳定地固定。

螺旋式机器构造成双轴挤出机，即具有两个螺旋孔11、12，该螺旋孔 在相互平行的纵轴线7的方向上延伸且以“8”的形状相互接合，两个螺旋 轴13、14在所述螺旋孔中布置成彼此平行且构造成紧密啮合。

螺旋轴13、14被电机15和减速分动传动机构16驱动，在电机15和 传动机构16之间布置有一离合器17。传动机构16的输出轴18以常规的 方式借助于一接合套19连接于螺旋轴13、14的驱动轴颈20。这些接合套 19位于传动机构16的附装壳体21、即所谓的笼罩(lantern)中。此附装 壳体21还借助于支撑件22在竖直方向上支承在基座5上。