[发明专利]蓄电池铸焊生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种蓄电池铸焊生产装置，它包括刷片装置(1)，浸渍装置(2)，铸焊主机(3)，所述 的刷片装置，浸渍装置通过电池输送线(4)依次连接；其特征在于：刷片装置包括带有顶 出气缸(1-1)的刷片主板(1-2)，带有刷片气缸(1-3)的钢丝刷(1-4)，所述的刷片主板 水平放置于刷片装置的前端，刷片主板的下方设置有顶出气缸，顶出气缸的支撑杆(1-5) 连接在刷片主板的两侧，在刷片主板的中部设有刷片网板(1-6)，刷片网板上分布有通孔 (1-7)，在刷片主板后方设有钢丝刷，钢丝刷最高点水平面略高于刷片网板上升后的最高 处，钢丝刷设置在刷片气缸上，刷片气缸位于的钢丝刷后方，刷片气缸上还设有电机(1- 8)，钢丝刷通过皮带轮(1-9)与电机连接；

所述的浸渍装置包括顶出气缸(2-1)、浸渍主板(2-2)、海绵(2-3)，所述浸渍装置的顶出气 缸设置在浸渍主板的下方并与浸渍主板连接，浸渍主板中部设有凹槽(2-4)，凹槽内设有海 绵，海绵内设有浸渍液；

所述的铸焊主机包括机体(3-1)，以及机体内至上而下依次设有的压板(3-2)、极板夹(3- 3)、顶柱(3-4)、刮板(3-5)、模具(3-6)，所述的压板上方设有主气缸(3-7)，所述的极 板夹通过支撑架(3-8)连接固定在机体侧壁上，顶柱的后方连接有顶柱气缸(3-9)，刮板 的后方也连接有刮板气缸(3-10)，顶柱气缸和刮板气缸固定在机体上，在模具的两侧还设 有模具气缸(3-11)，所述的模具气缸设置固定于机体上，铸焊主机上还连接有控制装置(3- 12)。

2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊生产装置，其特征在于：所述的钢丝刷的四周设有刷 片吸尘罩(1-10)。

3.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊生产装置，其特征在于：所述的电池输送线包括输送 架、皮带轮以及电池极板(4)，所述的输送架位于刷片主板、钢丝刷、浸渍主板的略上方位 置的两侧，位于输送架的上方设有皮带轮。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的蓄电池铸焊生产装置的蓄电池铸焊生产工艺，其特征在 于：模具内设有加热器，将模具伸入铅炉后，将模具的温度加热至340～360℃，之后将模具 升起，进行铸焊，通过冷却水将模具的温度下降至230～260℃时，电池极板脱离模具；用于 对模具表面多余的铅进行刮除的刮板的温度为235℃；

具体操作步骤如下：先将电池极板安放在铸焊主机的极板夹上，之后封闭铸焊主机启动开 关，之后铸焊主机将完成以下操作：模具升温，模具气缸上升，当模具升到位同时模具温度 到达时，刮板气缸将刮板推进，对模具表面进行刮模，之后刮板气缸后退，主气缸下降，对 电池极板上的电池进行铸焊，之后通入冷却水，对模具进行降温，当达到脱模温度的时候， 主气缸上升、模具气缸下降，当主气缸到位之后，将顶柱气缸推进，使顶柱位于极板夹下 方，之后顶柱气缸降，将电池极板推入电池盒中，之后主气缸和顶柱气缸回复原来的位置， 将极板夹和铸好的电池取出，完成铸焊。

5.根据权利要求4所述的蓄电池铸焊生产工艺，其特征在于：将模具伸入铅炉后，模具加热 的温度最佳值为350℃，电池极板通过冷却水将模具温度下降后的最佳温度为250℃。