[发明专利]车床上加工台阶孔工件的刀具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床上加工台阶孔工件的刀具及其使用方法。

背景技术

现有的具有台阶孔的工件在进行加工时，通常先粗镗再精镗，不仅加工工序多，加工的合格率也难以保证，目前还没有出现这样的可用于车床上加工台阶孔工件的刀具，其使用不仅可提高加工效率，也降低了加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种车床上加工台阶孔工件的刀具，该种车床上加工台阶孔工件的刀具的使用可提高加工效率，降低加工成本。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种车床上加工台阶孔工件的刀具，其由依次的第一切削段、第二切削段、直径最大的第三切削段、刀具过渡段和刀具配合段形成一体组成，所述的第一切削段由第一切削本体、第一切削本体上的两个对称的第一切削本体刀刃和第一切削本体排削槽组成，所述的第二切削段由第二切削本体、第二切削本体上的两个对称的第二切削本体刀刃和第二切削本体排削槽组成，所述的第三切削段由第三切削本体、第三切削本体上的两个对称的第三切削本体刀刃和第三切削本体排削槽组成，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的尺寸与台阶孔工件相适应。

所述的第三切削本体靠近刀具过渡段的外圆上设置有沟槽，第三切削本体上设置有与所述的沟槽配合的橡胶放置块。

所述的橡胶放置块上罩有将第一切削段、第二切削段和第三切削段盖住的防护罩。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种车床上加工台阶孔工件的刀具的使用方法，其可提高加工效率，降低加工成本，提高车床的利用率。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种车床上加工台阶孔工件的刀具的使用方法，其步骤如下：1)将加工台阶孔工件的刀具的刀具配合段装到车床尾座上，将要加工的台阶孔工件装到车床三爪卡盘上，加工台阶孔工件刀具，由依次的第一切削段、第二切削段、直径最大的第三切削段、刀具过渡段和刀具配合段形成一体组成，所述的第一切削段由第一切削本体、第一切削本体上的两个对称的第一切削本体刀刃和第一切削本体排削槽组成，所述的第二切削段由第二切削本体、第二切削本体上的两个对称的第二切削本体刀刃和第二切削本体排削槽组成，所述的第三切削段由第三切削本体、第三切削本体上的两个对称的第三切削本体刀刃和第三切削本体排削槽组成，所述的第一切削段、第二切削段和第三切削段的尺寸与台阶孔工件相适应；2)将车床尾座向三爪卡盘方向移动至台阶孔工件要加工的位置；3)开启车床，三爪卡盘带动台阶孔工件转动，进行加工；4)车床尾座继续向三爪卡盘方向移动，切削从第一切削本体排削槽、第二切削本体排削槽和第三切削本体排削槽排出，直至加工完毕。

本发明车床上加工台阶孔工件的刀具及其使用方法采用这样的方式，利用车床就可加工出合格的台阶孔工件，台阶孔工件一次性加工完毕，提高了加工效率，降低了加工成本，提高车床的利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明车床上加工台阶孔工件的刀具及其使用方法作进一步详细地说明；

图1为车床上加工台阶孔工件的刀具的结构示意图；

图2为图1所示的左视示意图；

在图1、图2中，1、第一切削本体；2、第一切削本体排削槽；3、第二切削本体排削槽；4、第三切削本体排削槽；5、第一切削本体刀刃；6、第三切削本体；7、第二切削本体；8、第二切削本体刀刃；9、第三切削本体刀刃；10、刀具过渡段；11、刀具配合段。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种车床上加工台阶孔工件的刀具由依次的第一切削段、第二切削段、直径最大的第三切削段、刀具过渡段10和刀具配合段11形成一体组成，第一切削段由第一切削本体1、第一切削本体1上的两个对称的第一切削本体刀刃5和第一切削本体排削槽2组成，第二切削段由第二切削本体7、第二切削本体7上的两个对称的第二切削本体刀刃8和第二切削本体排削槽3组成，第三切削段由第三切削本体6、第三切削本体6上的两个对称的第三切削本体刀刃9和第三切削本体排削槽4组成，第一切削段、第二切削段和第三切削段的尺寸与台阶孔工件相适应。为了防止放置时损坏直径最大的第三切削本体刀刃，可在第三切削本体靠近刀具过渡段的外圆上开有沟槽，第三切削本体上装上与沟槽配合的橡胶放置块。为了便于工人放置，可再在橡胶放置块上罩有将第一切削段、第二切削段和第三切削段盖住的防护罩。

车床上加工台阶孔工件的刀具的使用方法如下：

1)将加工台阶孔工件的刀具的刀具配合段装到车床尾座上，将要加工的台阶孔工件装到车床三爪卡盘上；

2)将车床尾座向三爪卡盘方向移动至台阶孔工件要加工的位置；