[发明专利]面板成型装置及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及面板成型装置及成型方法，尤其涉及一种在一个装置上依靠三步工序来实现快速成型面板的面板成型装置及其成型方法，所述三步工序包括首先使多个母材形成直角三角波形的第一道工序、其次形成钝角三角波形的第二道工序和最后在前后方向上进行直线加压以进行接合的第三道工序。

背景技术

一般情况下，波形面板是一种在面板上生成有波形结构的面板，这种面板因荷重及反力会均布分布在其整个表面上而具有耐压力强的特点，并且具有能够将波形面板重叠若干层或通过螺钉等方法进行搭接而作为面板使用、或者赋予波形面板一定曲率、相互连接而作为管道使用的优点。

一般情况下，在波形面板的制造工序中，在波形成型工序将成型有1或2节距的波形的模具朝横方向设置到加压装置的上下位置，在该模具之间插入面板之后，用加压装置对上侧的模具进行压轧，从而在面板上以1或2的节距成型波形。

接下来，将面板在纵方向上移动1或者2节距大小的距离，然后继续在面板上成型1或者2节距的波形。因此，在波形成型工序中，会在该面板上朝纵方向上成型数十个波形。

随后，在孔的成型工序中，为了将形成了波形的面板用螺栓连接方式进行相互连接，会在面板的边缘成型螺栓连接用孔，因此在这种孔成型工序中，使用打孔器在面板的谷或峰上分别成型多个孔，将由此形成孔的多个面板通过如螺栓之类的连接机构进行连接后，作为结构物或其他用途使用。

但是，为了连接多个面板，虽然会在边缘位置用螺栓进行连接，但是面板的中央部分因无法得到连接而存在结合力过弱的缺点。

并且，如形成于面板上的波形被瞬间压扎而制成的一样，若对整个面板瞬间施加强大外力而进行压扎时，则存在面板可能被撕裂而破损的问题。

另外，作为以往的另一个发明，如在韩国注册专利第10-0586410号中公开了一种名称为“带有波形皱褶模芯的金属复合板材的连续制造装置”。

所述制造装置，如图1所示，是一种金属复合板材的连续制造装置，其包括：芯材供给部S，通过运输装置1将金属复合板材用芯材2供给到合成部L的中央；上下金属平板供给部E，在所述芯材供给部S的上下位置，从上下金属平板辊4、4′经导辊5、5′、6、6′供给上下金属平板3、3′；粘着剂供给部F，在所述芯材供给部S和上下金属平板供给部E之间，从薄膜供给用辊7a、7a′供给热熔粘接薄膜或以常用常温粘接用粘接剂构成的粘接剂层7、7′；复合部L，由用于复合粘接剂层7、7′及芯材2的上下复合辊8、8′构成；加热及压扎部P，由对所述复合的粘接剂层7、7′及芯材2进行热轧的通常的上下加热辊11及压扎辊12、12′构成；冷却部M，对热轧的所述粘接剂层7、7′及芯材2进行冷却，其特征在于，所述芯材供给部S由芯材用金属板辊13和大、小两对上下齿形辊23、23′、23a、23a′构成，该齿形辊具有将从所述芯材用金属板辊13供给的芯材用金属板21进行压扎以成型为波浪皱褶形(凹凸)芯材2a的齿形齿部24、24′，在所述冷却部M中设有履带(CATERPILLAR)，该履带在上下位置通过导辊22、22′反向旋转的同时对所述复合的金属复合版采用复合物进行加压以进行成型。

可是，如上述构成的以往的金属复合板材的连续制造装置尽管可以用一个波浪皱褶形芯材形成基本的波形，但难以形成复合的波形，若想形成复合的波形，则需要具备多个波浪褶皱形芯材，因此需要更大的设置空间，并且不仅导致装置自身费用增加，而且还存在制作波形面板的时间变长的问题。

发明内容

为解决所述现有技术中存在的问题，本发明提供一种在一个装置上依靠三步工序来实现快速成型面板的面板成型装置及成型方法，所述三步工序包括首先使多个母材形成直角三角波形的第一道工序、其次形成钝角三角波的第二道工序和最后在前后方向上进行直线加压以进行接合的第三道工序。