[发明专利]弱剪切石油保温定量套取移液器

说明书

技术领域

本发明是一种弱剪切石油保温定量套取移液器，特别适用于定量保温套取不同粘度的原油，保证原油在套取过程中的温度并避免剪切，从而保证套取前后原油的性质不变，保证物性测量的准确性。涉及其它类不包括的测试和管道系统技术领域。

背景技术

我国的原油多为“高含蜡、高凝点、高粘度”原油，在原油管道的设计、投产、运行和优化输送过程中，都需要进行原油表观粘度、凝点、粘温曲线、屈服值、触变性等原油流变性测试以及管输工艺过程的模拟，为各类方案的制定提供工艺计算参数。在测试过程中需要进行多次取样测试，取样过程是室内原油流变性测试实验中的重要环节，是决定油样流变性参数测试是否精确的关键。

因为原油性质与其经历的热历史和剪切历史有关，如在取样过程中对原油造成了剪切，或者温度发生变化，将会影响原油的流变性。目前，室内原油流变性测试中采用人工手动取样的方式，即通过模拟容器底部软胶管向测试仪器样品杯中排放测试油样(或从模拟容器直接倒入油样)，这就存在以下问题：一是进行原油流变性测试时，测试仪器所需的样品量较少，如测试原油表观粘度需样品量约为20ml，测试原油凝点所需样品量仅为5ml，人工手动取样方式带来的计量误差过大，导致测试数据不精确；二是取样过程缓慢，油样易受外界环境影响，在倾倒测试油样过程中，油样脱离了原有的模拟环境，室温条件的多变因素，会使得暴露的油样温度发生改变，影响测试结果；三是个体差异影响较大，不同人取样测试导致不同的测量误差，致使实验结果出现异常时，无法判断何种因素造成这类影响。

对于原油管道输送而言，由于我国和国外一些地区的原油具有“高含蜡、高凝点、高粘度”的特殊性，在常温下，尤其是冬季气温较低时或者输量较小时，加热原油易降温，流动性变差。因此在原油管道设计、运行和优化输送时都需要着重考虑原油的流变特性及变化规律，从而进行恰当的输送工艺设计，确保安全和节能输送。

另外，原油管道输送工艺过程模拟与测试过程中需要进行多次取样，要想实现原油管道输送工艺过程模拟与自动化测试，就必须实现取样过程的自动化。

目前任何一款成型的取样器都不能够同时解决保温、精确定量、弱剪切、快速取样这四个原油取样过程中的问题，更无法满足管输工艺过程模拟与自动化测试系统总体控制的需求。

发明内容

本发明的目的是发明一种用于室内油品流变性测试的，实现不受人为因素影响、精确定量、弱剪切、快速取样、温度控制精确、节省人力、数据便于存储的石油保温定量套取移液器。同时，本发明为与原油管道输送工艺过程模拟与自动化测试系统配套的套取移液器。

鉴此，本发明为了从根本上解决目前原油管道输送工艺室内测评中存在的问题，实现原油管输工艺过程模拟与自动化测试的方案设计和优化、过程模拟与自动化测试过程自动化控制、过程模拟与自动化测试参数自动测试、过程模拟与自动化测试信息的自动存取等功能，综合应用机电一体化、自动化控制等现代工业技术手段，给出一种可用在对新建和在役原油管线进行输送工艺过程模拟与自动化测试系统的定量套取器。

本发明的结构如图1-图5所示；它由控制线路板槽1、外套筒上部外壳2、连接定位块外套筒下部3、限位套4、取样器下部套筒5、套筒端头6、中心活塞下端7、机器人连接臂8、机器人连接块9、活塞电机10、活塞电机轴11、外套筒电机支架12、活塞上端定位块13、中心活塞杆14、活塞下端15、外套筒16、外套筒连接条17、活塞套管18、中心活塞电机19、外套筒电机20、活塞电机支架21、套筒电机轴22、中心活塞轴23、中心活塞穿入孔24组成。

成长杆状的定量套取器中部有机器人连接臂8和机器人连接块9，在中部往上依次有连接定位块外套筒下部3、外套筒上部外壳2、控制线路板槽1；在中部往下依次有限位套4、取样器下部套筒5、套筒端头6、中心活塞下端7(见图9)；在外套筒上部外壳2里，最上部是控制线路板槽，往下依次交错有活塞电机10、外套筒电机20、中心活塞电机19；外套筒电机20的输出轴与阶式管状活塞杆连结，阶式管状活塞杆下端为活塞套管18置于连接定位块外套筒下部3里并与之配合；置于外套筒电机20下方的中心活塞电机19的中心活塞杆14穿入外套筒电机20管状活塞杆里，并一直到管状活塞杆外连接饼状中心活塞下端7，活塞下端15与外套筒16内周成活塞匹配；连接定位块外套筒下部3与限位套4连接，限位套4的中心有与活塞下端15相匹配的孔；偏心安装的活塞电机10的活塞电机轴11穿过外套筒电机支架12，与活塞上端定位块13的螺孔配合，而活塞上端定位块13与外套筒上部外壳2紧配合。

其中：