[发明专利]预熔型RH真空精炼脱硫剂及其使用方法

权利要求书

1.一种预熔型RH真空精炼脱硫剂，其特征在于，其组分重量百分比为：CaO 65～80％，CaF₂20～35％。

2.如权利要求1所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂，其特征在于，其组分重量百分比为：CaO 65～70％，CaF₂30～35％。

3.如权利要求1所述的超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其特征在于，其组分重量百分比为：CaO 65％，CaF₂35％。

4.一种权利要求1所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂的使用方法，其特征在于，在脱氧合金化后，钢液循环3min开始喷吹脱硫剂，同时RH真空度控制在1000～3000Pa之间，喷完后将RH真空度调整到1000Pa以下，同时钢液再循环3～9min，脱硫剂的喷吹量为1～5kg/t钢。

5.如权利要求4所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述脱硫剂粒度要求为：90％以上的脱硫剂颗粒粒度小于1mm。

6.如权利要求4所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂的使用方法，其特征在于，当钢液初始[S]＜0.006％时，脱硫剂加入量1.6kg/t钢；钢液初始[S]在0.006～0.0080％时，脱硫剂加入量2.5kg/t钢；钢液初始[S]在0.0081～0.0010％时，脱硫剂加入量3.5kg/t钢；钢液初始[S]＞0.0010时，脱硫剂加入量4～5kg/t钢。

7.一种权利要求1所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂的使用方法，其特征在于，在脱氧合金化后，在脱氧合金化后，钢液循环3min，然后往RH真空室一次性投入脱硫剂，投入后，钢液再循环3～9min，脱硫剂的加入量为2～8kg/t钢。

8.如权利要求7所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述脱硫剂粒度在30～50mm之间。

9.如权利要求7所述的预熔型RH真空精炼脱硫剂的使用方法，其特征在于，当钢液初始[S]＜0.006％时，脱硫剂加入量2kg/t钢；钢液初始[S]在0.006～0.0080％时，脱硫剂加入量3.5kg/t钢；钢液初始[S]在0.0081～0.0010％时，脱硫剂加入量4.5kg/t钢；钢液初始[S]＞0.0010时，脱硫剂加入量6-8kg/t钢。