[发明专利]高碳钢多合金耐磨球及其生产方法

权利要求书

1.高碳钢多合金耐磨球的生产方法，其特征在于：高碳钢多合金耐磨球各 化学成分按重量百分比为：C：1.0-1.2、Si：1.2-1.6、M n：1.6-2.2、P≤0.05、 S≤0.25、Cr：1.5-2.5、Mo 0.2-0.3、B：0.005-0.01、Ti：0.025-0.05、V：0.08-0.15， 其余为Fe；

生产包括以下步骤：

(1)、按高碳钢多合金耐磨球的主要化学成分的重量百分比在熔炼炉内加入 除硼铁、钛铁、钒铁外的所有金属炉料，升温，当铁水温度达到1580℃时，取 样进行化学分析，控制各化学成分的重量百分比；当温度达到1620-1630℃时， 依次进行沉淀脱氧和终脱氧；

(2)、在熔炼炉温度为1600℃时，在熔炼炉内撒入集渣剂，扒净炉内渣后， 加入预先配好重量并烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，熔炼3-5分钟，完成炉内一次 变质处理，然后终脱氧、出炉；

(3)、配制二次变质剂：将工业用硝酸钾20％、稀土硅铁合金75％、稀土镁 硅铁合金5％混合均匀；然后在1620-1630℃下用配制好的二次变质剂对一次变质 处理后的铁水用包内冲入法进行二次变质处理；二次变质剂与铁水的重量比为 0.3-0.5％∶1；

(4)、将经二次变质处理后的铁水用集渣剂扒净包内的渣子，再撒一层集渣 剂，降温至1460-1480℃，进行浇注处理，得铸件；

(5)、将铸件升温至930-960℃下进行高温淬火，然后在350℃下回火，得成 品。

2.根据权利要求1所述的高碳钢多合金耐磨球的生产方法，其特征在于： 所述的硼铁、钛铁、钒铁的粒度为5-10mm；所述的稀土硅铁合金的粒度为5-10mm， 含稀土20-22％，所述的稀土镁硅铁合金的粒度为5-10mm，含稀土6-9％，镁6-8％。

3.根据权利要求1所述的高碳钢多合金耐磨球的生产方法，其特征在于： 所述的二次变质剂中的稀土硅铁合金和稀土镁硅铁合金经150℃的烘烤；所述的 高温淬火采用空淬或油淬；所述的高温淬火时的保温时间为铸球每25mm厚保温 1小时；所述的回火时的保温时间为每25mm壁厚保温1.5-2小时。