[发明专利]空间异形构件胎模

说明书

技术领域

本发明涉及复杂空间网架、拱结构的组装胎模，更具体地说是一种用于空间网架、拱结构定位、组装和制作的胎模。

背景技术

随着钢结构的发展，越来越多的空间异形结构构件不断出现，对构件组装制作精度的要求越来越高，传统的型钢平台已经不能满足制作要求。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简单、方便的空间异形结构胎模而及其制作方法，以期满足空间异型构件在制作中对于工期短、精度高的要求。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明空间异形结构胎模的结构特点是：

以平铺在地坪表面的钢埋件为基座，所述基座的外轮廓形状为空间异型构件以地坪表面为投影面所形成的构件正投影形状，以所述空间异型构件的中轴线在投影面上的正投影为基座轴线；

设置由两侧直立的角钢和横担在直立的角钢上的横梁板构成的支撑模板；

在所述基座上、沿基座轴线的轴向间隔呈直立设置各支撑模板，所述各支撑模板以其顶面为支撑面，所述支撑面的支撑高度是与支撑模板所在位置上的空间异型构件的底口标定高度相一致。

本发明空间异型构件胎模的结构特点也在于：

所述支撑面为弧形凹面。

所述基座为网状钢埋件。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明中胎模是以平铺在地坪表面的钢埋件为基座，在基座上固定设置支撑模板，形成专用胎模，有效解决了传统型钢平台在制作立体空间结构上的局限性。

附图说明

图1为本发明胎模支撑膜板结构示意图。

图2为本发明胎模支撑标高示意图。

图3为本发明胎模基座平面示意图。

图4为本发明胎模成型示意图。

图5为以本发明胎模组装异型空间构件示意图。

图6为以本发明胎模组装异型空间构件支座及节点板示意图。

图中标号：1构件正投影形状、2基座轴线、3角钢、4横梁板、5支撑面、6基座、7异形空间构件、8支座、9节点板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实施例是以平铺在地坪表面的钢埋件为基座6，基座6的外轮廓形状为空间异型构件以地坪表面为投影面所形成的构件正投影形状1(如图3所示)，以空间异型构件中轴线在投影面上的正投影为基座轴线2；

设置由两侧直立的角钢3和横担在直立角钢3上的横梁板4构成的支撑模板；

在基座6上、沿基座轴线2的轴向间隔呈直立设置各支撑模板，各支撑模板以其顶面为支撑面5，支撑面5的支撑高度是与支撑模板所在位置上的空间异型构件的底口标定高度相一致。

为了保证定位精度，胎膜必须有一定的承载力，以防止构件偏重导致胎模发生沉降或变形。

为了提高定位准确性，可以将支撑模板的支撑面5设置为弧形凹面，具体制作是根据异形构件的断面形状对模板进行数控切割。

具体实施是在施工区域的地坪表面设置网状钢埋件，在网状钢埋件上按构件正投影形状1划定基座6的外轮廓形状。

制作过程中是首先根据空间异型构件的实际投影形状，在地面上划出构件的投影中心线及轮廓线(图3所示)，然后在以平铺在地坪表面的钢埋件为基座6，在相应位置上固定焊接支撑模板；保证相邻支撑模板之间的标高落差的精确度。

在完成如图4所示的小合拢组装胎模之前，必须采用水平仪进行精确定位，确保各支撑模板按图2所示的标高其误差不大于1mm，由于大型构件是在露天作业环境中，为避免日照变化引起的温差影响，小合拢组装胎模的工作应在凌晨或温度相对稳定的情况下实施。

完成胎模组装之后，按图5所示将异形空间构件7吊装在组装好的胎模上，用铅垂定对地基座廓线，并与支撑模板点焊牢固，之后按图6所示组装各支座8和节点板9。