[发明专利]利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及冶金金属化球团的生产技术。

背景技术

现行的金属化球团生产均是采用铁精矿粉为原料，以煤粉为还原剂，在 竖炉中进行焙烧而获得。生产出来的金属化球团杂质含量较高，硫磷去除较 难，而原料只能使用铁精矿粉，成本较高，导致市场推广困难。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种利用冶金焙烧炉 生产金属化球团的方法，其核心是利用冶金企业现有的装置，基本上不改变 现有的工艺条件，利用二次成球技术，进行金属化球团的生产，以降低投资 和运行成本。

本发明的技术方案如下：

本发明的技术关键在于两点：一是利用二次成球技术；二是控制好焙烧 炉的温度和时间，由此生产出不同金属化率和不同氧化亚铁率的金属化球团 以满足用户的不同需求。

利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法，所述方法是利用冶金焙烧炉， 采用二次成球技术进行的金属化球团的生产；

所述方法包括以下步骤：

(1)制作球核：以占球核总重量的55-90％的冶金含铁废料为原料，或 者进一步还加入铁矿粉为原料，以占球核总重量6-40％的煤粉或焦粉或炼铁 重力除尘灰为还原剂，另加占球核总重量0.5-5％的球团矿用粘接剂，将上述 原料、还原剂和粘接剂混合，用造球机制作成粒径3-10mm的球核；

(2)制作生球：用生球总重量20-79％的铁矿粉和/或冶金含铁废料、 0.5-3％的球团矿用粘接剂，生球总重量20-79％的球核，用造球机二次成球， 制成以铁矿粉和/或冶金含铁废料为球壳，并包裹球核的生球，生球粒径 5-40mm。粒度过小要影响高炉的透气性；粒度过大要影响高炉的还原性；进 烧结机的粒度5-10mm为好；从转炉用料的角度来讲，则要求较大的粒度 10-40mm为好。

(3)将生球送入冶金焙烧炉中焙烧，不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气 氛，使球核在球壳内形成还原气氛，制得金属化球团。

上述使用的冶金含铁废料可选用炼钢除尘污泥、炼铁重力除尘灰、烧结 环冷除尘灰、轧钢除尘污泥和/或氧化铁皮。

球团矿用粘接剂采用球团矿用复合粘接剂、腐植酸或膨润土。球团矿 用复合粘接剂可采用GY-3。

另外，在制作球核时，原料中采用炼铁重力除尘灰时，可以不用另加 还原剂。

另外，生球水分一般为9-12％，生球含水量对其质量影响很大，合适的 含水量与原料条件有关，应根据现场当批原料试验加以确定。

生球质量检验：生球抗压强度每个球不小于0.5-2.0kg；生球落下强度 将球自0.5m高处自由落到钢板上，取其不被摔碎的次数。应≥4次。

对上述原料的基本要求如下：

铁矿粉的铁品味要求在65％以上，冶金含铁废料的铁品味要求在55％ 以上，达不到要求的必须经过分选、富集，使其达到。

对球核和生球采用的铁矿粉和冶金含铁废料的粒度要达到-200目占 70％以上。

原料水分≤8％，原料中有害杂质的要求：S≤0.3；P≤0.03-0.12；Pb ≤0.1；Zn0.1-0.2；As≤0.07；Cu≤0.02；钠、钾越少越好。对原料脉石成分 的要求：脉石包括SiO2、Al2O3、CaO及MgO等，在高炉条件下，这些氧 化物不能或很难被还原为金属，最终以炉渣的形式与铁分离。前两项低些好， 后前两项高些好。

本发明中冶金焙烧炉可采用烧结机、冶金球团竖炉或回转窑。

1、对于采用冶金焙烧炉采用烧结机时，其焙烧工艺过程为：

(1)将经二次成球得到的所述生球从烧结生产使用的烧结原料用混合 机处加入烧结生产流程之中，与常规生产烧结矿使用的烧结原料一起混合， 生球占总混合料，即烧结矿原料加生球的总重量的5-30％，进入烧结台车上 进行烧结，采用烧结矿的生产工艺，得到含有金属化球团的烧结矿。所述生 球粒度应控制在5-10mm。

2、对于采用冶金焙烧炉采用冶金球团竖炉时，其焙烧工艺过程为：

(1)将经二次成球得到的所述生球通过布料机均匀地布料到竖炉顶部 的烘干床上，被560-580℃的热风加热，烘干、预热；