[发明专利]轨道板温度同步跟踪养护方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土轨道板构件的生产工艺技术领域，涉及一种利用温度跟踪来测量评价轨道板强度的方法，具体地说，是一种轨道板温度同步跟踪养护方法。

背景技术

轨道板是一块长6450mm、高200mm、重达约9吨的混凝土承轨台，每块轨道板相当于连成一体的10块枕木。轨道板全部铺设完成后，钢轨就被直接固定在轨道板上了。

轨道板的制造是高速铁路核心技术之一，制造工艺复杂，标准要求高，轨道板的主要材料为耐久性混凝土，与普通轨枕相比，列车行驶在轨道板固定的钢轨上时，其平顺性、稳定性、安全性都大大提高，从而满足列车350km/h高速行驶的需要，同时还能明显降低列车行驶产生的噪音。

轨道板生产质量要求很高，一是它的截面很小，而受力又很大，所以，轨道板的生产强度必须严格控制。轨道板体积大，重量大，不易直接测量，而应该间接测量，在现有技术中，还没有一种可以通过间接测量，快速评价轨道板生产强度的方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是公开一种轨道板温度同步跟踪养护方法，该方法通过对养护水箱内混凝土试样的强度检测，便可判断轨道板的强度是否达到生产要求，从而快速评价轨道板的强度，确定轨道板的脱膜时刻，保证轨道板的生产质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轨道板温度同步跟踪养护方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

步骤1、建造基坑：在生产车间内用混凝土建造一个长方形的基坑；

步骤2、布置热水管路：在基坑的底部布置热水管路，热水管路由多个热水管组成，将每个热水管的进水口与上水管线连通，将每个热水管的排水口与回水管线连通，将上水管线、回水管线与热水锅炉连通，并在上水管线上设置循环泵；

步骤3、布置支撑桩：在基坑的底部布置用于承托成型模具的支撑桩；各支撑桩排列在热水管之间的空隙中，支撑桩的底端与基坑的底面之间设置弹性橡胶软垫，支撑桩的顶端高于热水管；

步骤4、布置成型模具：将用于生产轨道板的成型模具制作好，利用吊车依次将这些成型模具吊入基坑中，放在支撑桩上，使各个成型模具与各个热水管一、一对齐，且相邻的两个成型模具之间留有缝隙，然后在每个成型模具底部的前后两端分别安装一个振动装置；

步骤5、布置隔板：在相邻的两个成型模具之间的缝隙中插入隔板；

步骤6、布置钢筋网：在每个成型模具的内表面上放置数个混凝土预制垫块，然后在每个成型模具中放入一个钢筋网，钢筋网放在混凝土预制垫块上；

步骤7、安装一号和二号测温传感器：将一号测温传感器安装在一个成型模具的底部，在养护水箱内安装二号测温传感器，将一号测温传感器、二号测温传感器与数据采集仪连接好；将数据采集仪与微电脑控制器连接好，然后向养护水箱注入20-30℃的水，将二号测温传感器淹没；

步骤8、对成型模具进行预热：对微电脑控制器操作面板进行设置，让微电脑控制器接通循环泵的电源，使循环泵开始工作，将热水锅炉产生的热水送入热水管中，对成型模具的底部进行加热，在加热过程中，微电脑控制器实时接收一号测温传感器发回的温度信号，当成型模具的底部温度达到预先设定的工作温度时，微电脑控制器切断循环泵的电源，停止加热，温度误差控制在±1℃之间；

步骤9、第一次温度跟踪：对微电脑控制器操作面板进行设置，使养护水箱内的水温跟踪成型模具底部的温度，跟踪过程是：微电脑控制器按照程序的设定发送指令给数据采集仪，让数据采集仪实时采集一号测温传感器、二号测温传感器测量到的温度信号，并反馈给微电脑控制器，微电脑控制器比较一号测温传感器、二号测温传感器测量到的温度信号，若一号测温传感器的温度信号高于二号测温传感器的温度信号，且两者的差值大于1℃，则微电脑控制器接通养护水箱内电热管的电源，对养护水箱内的水进行加热，若二号测温传感器的温度信号高于一号测温传感器的温度信号，且两者的差值大于1℃，则断开养护水箱内电热管的电源，停止对养护水箱内的水进行加热，使养护水箱内的水温和成型模具底部的温度始终保持同步一至，两者的温度误差控制在±1℃之间；

步骤10、混凝土浇注：将定量的混凝土依次浇注于各个成型模具内，每浇注完一个成型模具，就启动该成型模具底部两端的振动装置，振动数分钟，使该成型模具内边角和周边的混凝土密实平整；然后再浇注下一个成型模具，直至将最后一个成型模具浇注完成；