[发明专利]检测剩余液体量的设备

说明书

技术领域

本发明涉及检测注射器中剩余液体量的设备，该注射器提供在例如密封胶涂布机的液体供应装置中。

背景技术

一般来说，平板显示器(FPD)是比使用阴极射线管的传统电视或监视器更薄更轻的视频显示器。已经开发并使用的FPD的实例是液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场致发射显示器(FED)以及有机发光二极管(OLED)。

其中，LCD是向以矩阵方式排列的液晶单元单独提供基于图像信息的数据信号的显示器，因此控制液晶单元的光可传输性，从而显示希望的图像。由于LCD的优点在于其薄、轻且功率消耗和操作电压低，因此它们被广泛使用。以下将描述一般用于LCD的液晶显示面板的制造方法。

首先，在上基板上形成彩色滤光片和共用电极，同时在与上基板相对的下基板上形成薄膜晶体管(TFT)和像素电极。随后，在涂敷配向膜到基板上之后，摩擦配向膜以便为将要在配向膜之间形成的液晶层的液晶分子提供预倾角和排列方向。

此外，为了保持基板间的预定间隙，以防止液晶漏出，并且密封基板间的间隙，以预定的图案向基板的任一个涂敷密封胶，以形成密封胶图案。此后，在基板之间形成液晶层。用这种方法，制造了液晶显示面板。

在液晶显示面板的制造中，使用密封胶涂布机在基板上形成密封胶图案。密封胶涂布机包括在其上安装基板的托台、充有密封胶的注射器、具有排出密封胶的喷嘴的头单元、和支撑头单元的头支承件。

这样的密封胶涂布机在改变每个喷嘴和基板之间的相对位置时在基板上形成密封胶图案。也就是说，密封胶涂布机在X-轴和Y-轴方向上水平移动喷嘴和/或基板，并通过在Z-轴方向上上下移动每个头单元的喷嘴保持喷嘴和基板之间的均匀间隙，并从喷嘴排出密封胶到基板上，从而形成密封胶图案。

同时，为了从喷嘴排出密封胶，将预定压力的流体提供到与喷嘴相连通的注射器中，使得排出压力作用在注射器中的密封胶上。此外，为了控制从喷嘴排出的密封胶的量，调节提供到注射器中的压力。

随着密封胶从喷嘴排出，在注射器中含有的密封胶的量被逐渐消耗。为了防止在进行密封胶涂布工作时密封胶被完全消耗，需要频繁测量注射器中含有的密封胶的量，例如在密封胶涂布工作已经完成或者注射器用另一个替换时。

作为测量注射器中所含密封胶的方法之一，可以考虑使用注射器内的压力从预定起始压力到预定基准压力需要的时间来测量注射器内所含密封胶量的方法。

就此而言，为了将注射器中的压力从起始压力增大到基准压力，通过连接流体供应源和注射器的供应路径将流体提供到注射器中。同时，流体供应源和供应路径用来测量注射器中的剩余量，并且此外用来向注射器中提供压力，因此将密封胶从喷嘴排出。所以，为了使提供压力后直至从喷嘴排出密封胶所需的响应时间最小化，要使供应路径尽可能短。然而，如果供应路径短，在测量注射器内所含的密封胶量时，将压力从起始压力增大到基准压力所需的时间缩短。因此，从起始压力的时间点到基准压力的时间点，难以精密地细分时间段。因此，对于时间段，难以精密地细分涉及注射器中所含密封胶量的值。

发明内容

因此，根据现有技术中发生的上述问题做出了本发明，本发明的一个目的是提供一种检测剩余液体量的设备，该设备能够使在排出液体时在施加压力后直至排出液体所需的时间最小化，并且在检测剩余液体量时能够更精确地测量注射器中的剩余液体量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种检测剩余液体量的设备，包括向装有液体的注射器中提供压力的压力供应单元、连接注射器与压力供应单元并且向注射器传递压力以排出液体的第一路径、以及连接注射器与压力供应单元并且向注射器传递压力以检测剩余液体量的第二路径。

优选地，第二路径比第一路经长，因此使供应压力以排出液体时在供应压力之后直至排出液体所需的时间最小化，并且在供应压力以测量剩余液体量时增大将注射器中的压力从起始压力改变到基准压力所需的时间。

假设通过第一路径将装有第一基准量液体的注射器中的压力从起始压力增大到基准压力所需的时间表示为t1，通过第一路径将装有第二基准量液体的注射器中的压力从起始压力增大到基准压力所需的时间表示为t2，通过第二路径将装有第一基准量液体的注射器中的压力从起始压力增大到基准压力所需的时间表示为t3，通过第二路径将装有第二基准量液体的注射器中的压力从起始压力增大到基准压力所需的时间表示为t4，并且第一基准量大于第二基准量，则满足以下方程：

(t4-t3)＞(t2-t1)