[发明专利]一种气流床气化炼铁的装置及方法无效
| 申请号: | 200910249772.8 | 申请日: | 2009-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN101875991A | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
| 发明(设计)人: | 田原宇;乔英云 | 申请(专利权)人: | 田原宇 |
| 主分类号: | C21B11/08 | 分类号: | C21B11/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266510 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 气流 气化 炼铁 装置 方法 | ||
1.一种气流床气化炼铁的装置,由下喷式喷嘴、斜向上侧喷嘴、气化段、渣铁分离段、虹吸式出铁水口、紧急处理口、出渣口、煤气出口、废热锅炉、引风机组成,其特征在于气流床的上部为圆筒形的气化段,下部为圆筒形的渣铁分离段,气化段和渣铁分离段呈倒T型结构;气化段采用水冷壁耐火衬里层,顶部设用一个下喷式喷嘴,上中部沿圆周设有3个以上斜向上侧喷嘴,喷嘴分布呈倒Y型结构;渣铁分离段采用保温衬里,底部设有出渣口、虹吸式出铁水口和紧急处理口。
2.一种利用权利要求1所述装置气化炼铁的方法,其特征在于该方法使用煤粉占15-30%得煤铁粉混合物为原料,直接从气化段的下喷式喷嘴和斜向上喷嘴被富氧空气携带喷入炉温在1500-1800℃的气流床,在炉膛中心形成Y型撞击区,强化了热质传递与混合过程,加快了反应速率并提高碳转化率和氧化铁的还原率,生成的煤气与铁水和熔渣并流进入下部的渣铁分离段;铁水和渣流入保温渣铁分离段,渣通过出渣口排出,铁水通过虹吸式出铁水口排出并维持稳定的铁水-渣的界面高度,煤气从煤气出口被循环煤气急冷后通过废热锅炉回收热量部分外排,部分被引风机抽回循环;保温渣铁分离段底部设有紧急处理口,保证在停工或紧急事故时排空。
3.根据权利要求1所属的方法,其特征在于斜向上侧喷嘴与水平方向夹角15~75°。
4.根据权利要求2所属的方法,其特征在于富氧空气是含氧不小于21%的空气或氧气。
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