[发明专利]液相复合板坯连铸方法有效
| 申请号: | 200910249001.9 | 申请日: | 2009-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN101780532A | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
| 发明(设计)人: | 孟宪静;李伟;王光儒 | 申请(专利权)人: | 中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司 |
| 主分类号: | B22D11/16 | 分类号: | B22D11/16;B22D11/12;B22D11/06 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 曲永祚 |
| 地址: | 161042 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合板 坯连铸 方法 | ||
1.一种液相复合板坯连铸方法,是由复合浇铸系统、辊式结晶器、夹送顶 弯装置、拉矫装置、剪切装置、引锭杆系统所组成;其特征在于所述的复合浇 铸系统安装在辊式结晶器的上方,夹送顶弯装置安装在辊式结晶器的下方,引 锭杆系统安装在夹送顶弯装置的下方,拉矫装置、剪切装置安装在引锭杆系统 的侧边;所述的复合浇铸系统由基材金属浇注包(1)、复合材料金属浇注包(2)、 浇注水口(3)、复合浇注中间罐(4)、浸入式水口(5)组成;基材金属浇注包 (1)和复合材料金属浇注包(2)分列两边,其下方装有浇注水口(3)、两种 金属液体通过浇注水口(3)进入复合浇注中间罐(4),复合浇注中间罐(4) 下面装有两个浸入式水口(5),两个浸入式水口(5)插入结晶器内;所述的辊 式结晶器由两个结晶辊(7)、侧密封板(8)和中间隔板(6)组成,结晶辊(7) 侧边装有侧密封板(8),结晶辊(7)、侧密封板(8)组成辊式结晶器熔池,由 中间隔板(6)将熔池分隔成基材溶腔和复合材料溶腔;所述的夹送顶弯装置由 夹送顶弯装置的夹送辊(9)、顶弯辊(10)、导向辊(11)组成;4-6个夹送 顶弯装置的夹送辊(9)两两成对装在结晶辊(7)的下方,其下方装有顶弯辊 (10)和导向辊(11),拉矫段辊(12)装在导向辊(11)的侧方;所述的剪切 装置是由摆动剪(13)和剪切区辊道(14)组成,安装在拉矫段辊(12)的后 方;所述的引锭杆系统由引锭杆系统的夹送辊(15)、引锭杆(16)和缓冲垫(17) 组成,2-4个引锭杆系统的夹送辊(15)两两成对装在引锭杆(16)的两边, 引锭杆(16)的上方对正两排夹送顶弯装置的夹送辊(9)的中间,引锭杆(16) 的下边装有缓冲垫(17)。
2.根据权利要求1所述的液相复合板坯连铸方法,其特征在于所述的结晶 辊(7)、夹送顶弯装置的夹送辊(9)和引锭杆系统的夹送辊(15),两两成对 的两辊之间应在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的液相复合板坯连铸方法,其特征在于所述的复合 浇铸系统,基材金属浇注包(1)和复合材料金属浇注包(2)分别将金属液通 过浇注水口(3)注入复合浇注中间罐(4)内,再通过浸入式水口(5)注入辊 式结晶器内;实现两种金属材料通过复合浇注中间罐(4)同时浇铸,并在辊式 结晶器上表面吹氩气保护。
4.根据权利要求1所述的液相复合板坯连铸方法,其特征在于所述的辊式 结晶器由中间隔板(6)将辊式结晶器分隔成基材溶腔和复合材料溶腔;基材和 复合材料金属分别在结晶辊上凝固成坯壳,由于中间隔板(6)的分隔作用,使 两种金属液体不能混合;金属坯壳随结晶辊(7)同步反向转动,基材金属液和 复合材料金属固液界面相互作用实现界面冶金熔融复合,并在辊式结晶器出口 处结合成复合板坯。
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