[发明专利]一种72A钢丝奥氏体热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳领域，尤其涉及一种利用蓄热式钢丝加热炉对制绳用72A钢丝的奥氏体热处理工艺。

背景技术

目前生产制绳用钢丝多选用72A钢丝，在拉拔前热处理工艺参数仅控制钢丝温度和在炉时间，而钢丝在炉内具体温度变化、组织变化均无法确定，生产过程中，往往出现大批量不合格钢丝，后经金相组织检验，检验结果表明是由于钢丝在炉内加热温度过高、高温下保温时间过长，造成热处理后出现粗大珠光体、魏氏体等不良组织。

发明内容

本发明的目的是提供一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，确定72A钢种的成品钢丝拉拔前热处理工艺参数，保证热处理后钢丝金相组织及机械性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，其特征在于，根据钢丝线径d_直在不同压缩率q、加热速度a、加热温度t条件下，确定钢丝的保温时间τ：

式中：τ——保温时间，秒

q——热处理前的拉拔压缩率，％

d_直——钢丝线径，mm

a——加热速度，℃/s

t——加热温度，℃。

所述的72A钢丝在热处理前其拉拔压缩率q范围为15～96％，热处理钢丝线径d_直范围为1.2～8.5mm，钢丝在炉内的加热速度a范围为1.5～20℃/秒，钢丝加热温度t范围为890℃～960℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、可以准确地确定72A钢丝在不同线径、加热速度、加热温度下，所需的保温时间，极大地方便了热处理工艺参数的确定，保证奥氏体均匀转变99％以上；2、通过金相检验，热处理后钢丝的晶粒度可达8级、组织及成份均匀，经铅淬火后索氏体化率可达96％以上；3、可以做为72A钢丝热处理炉及生产工艺的设计基础。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，当72A钢丝线径d_直＝1.2mm，热处理前其拉拔压缩率q为96％、加热速度a＝20℃/秒、加热温度t＝890℃条件下，确定钢丝在蓄热式钢丝加热炉的保温时间τ＝40秒。

实施例2

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，当72A钢丝线径d_直＝2.0mm，热处理前其拉拔压缩率q为90％、加热速度a＝18℃/秒、加热温度t＝900℃条件下，确定钢丝在蓄热式钢丝加热炉的保温时间τ＝35秒。

实施例3

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，当72A钢丝线径d_直＝4.0mm，热处理前其拉拔压缩率q为62％、加热速度a＝16℃/秒、加热温度t＝920℃条件下，确定钢丝在蓄热式钢丝加热炉的保温时间τ＝37秒。

实施例4

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，当72A钢丝线径d_直＝5.0mm，热处理前其拉拔压缩率q为40％、加热速度a＝10℃/秒、加热温度t＝930℃条件下，确定钢丝在蓄热式钢丝加热炉的保温时间τ＝32秒。

实施例5

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，当72A钢丝线径d_直＝7.5mm，热处理前其拉拔压缩率q为43％、加热速度a＝5℃/秒、加热温度t＝940℃条件下，确定钢丝在蓄热式钢丝加热炉的保温时间τ＝33秒。

实施例6

一种72A钢丝奥氏体热处理工艺，当72A钢丝线径d_直＝8.5mm，热处理前其拉拔压缩率q为28％、加热速度a＝1.5℃/秒、加热温度t＝950℃条件下，确定钢丝在蓄热式钢丝加热炉的保温时间τ＝28秒。

上述实施例中的钢丝热处理后，经金相组织检验都能满足奥氏体均匀化转变率为99％以上，奥氏体组织晶粒度8级、组织及成份均匀，经铅淬火后索氏体化率大于96％的要求。