[发明专利]变压式液压调距装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种开炼机上调整辊缝大小的调距装置，尤其涉及一种变压式液压调距装置。

背景技术

开炼机是橡胶、塑料行业制品加工最常用的基本设备之一，开炼机的调距装置是用来调整开炼机两辊筒的间距，使开炼机可以在不同的辊筒间距下进行工作，并与安全装置共同组成开炼机的安全保护装置，防止因辊筒过载而造成辊筒、机架、轴承等关键零部件的损坏。

原有的开炼机调距装置采用的是电机、减速机、蜗轮-蜗杆、丝杠-螺母等机械组合结构，安全保护则采用灰口铸铁安全片，这种结构在使用过程中普遍存在以下几方面的问题：

1.机械传动惯性较大，使辊距在调整过程中难以精确定位。

2.由于电机输出转速有差别，以及机械传动间隙的存在，使辊筒的双侧辊距在调整时的同步性较差。

3.由于调距装置与安全装置的连接部分存在较大间隙无法消除，造成调距过程中进、退转换时有3mm左右的空行程，在刻度盘上无显示，使显示刻度与实际辊距存在很大偏差。

4.调距速度可调整范围小，不符合CE安全标准，影响对执行CE标准用户的销售。

5.灰口铸铁的安全片保护压力值属离散数值，通常偏差范围在±100kN左右，不能实现设备的精确防护。

6.安全片破碎后，更换时间较长，工作强度较大，影响工作的连续性。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高开炼机调距系统的辊距控制精度和安全保护压力精度的变压式液压调距装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种变压式液压调距装置，包括连接套、机架、连接板和液压调距控制系统。

所述液压调距控制系统由两个液压缸、位移传感器、PID控制器、电控比例换向阀、压力溢流阀和滤油器组成。

所述电控比例换向阀控制两个液压缸动作同步运行。

所述位移传感器设于所述液压缸活塞杆处，测定液压缸活塞杆的负载变化值。

所述PID控制器与位移传感器相连，将位移传感器测定值与设定值进行比较，将比较结果发出控制信号传给电控比例换向阀。

本发明通过液压缸取代机械传动调距装置，并通过液压系统的驱动和控制，提高开炼机调距系统的辊距控制精度和安全保护压力精度，工作时，根据负载载荷的变化，通过位移传感器位置信号反馈，改变液压缸移动方向，实现带载油腔压力变化以便与负载保持平衡，实现辊距的自动控制，提高开炼机的工作可靠性，保证工作连续性，提高效率和产品质量，降低操作者的劳动强度，满足欧洲CE安全标准对开炼机调距系统的各项要求

本发明的有益效果是：

1.通过液压缸内腔的压力随负载变化而作相应变化，实现稳定工作过程。

2.液压缸来实现辊筒间距的调整，使用位移传感器进行辊距的检测并通过与设定值的比对控制液压缸前后移动。

3.通过安全压力溢流阀设定安全保护载荷，实现安全保护的准确控制，取消机械安全片。

4.由于机械安全片的取消，避免了繁重的更换安全片的工作，保证了开炼机的工作连续性。

5.通过对每个液压缸流量的比例调节，可以实现辊距的同步调整及单缸的单独调整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明变压式液压调距装置结构示意图；

图2是本发明变压式液压调距装置液压调距控制系统图。

具体实施方式

如图1和图2所示，变压式液压调距装置包括连接套1、机架2、连接板3、液压缸4、位移传感器5、PID控制器6、电控比例换向阀9、压电控比例换向阀9、压力溢流阀8和滤油器7共同组成该变压式液压调距装置的液压调距控制系统，从图2中液压调距控制系统原理图中可以看到，通过对电控比例换向阀9的控制，系统可以实现如下动作：液压缸活塞杆快进、快退、慢进、慢退、保压静止，两个液压缸4的同步动作通过控比例换向阀9的比例控制实现，根据需要活塞杆可进行快、慢两档速度设定，并根据设定的数值，由控比例换向阀9调节并控制压力油的流量，实现两档调速，调整到正常的工作位置后，控比例换向阀9停止动作，由压力溢流阀8保持系统压力，机器可以正常运转，滤油器7对系统油路进行过滤，保持系统的清洁、畅通，防止出现系统油路阻塞，使系统处于最佳工作状态。

在液压缸活塞杆处设有位移传感器5，当负载增大或减小时，液压缸活塞在载荷左右下会产生移动，位移传感器5将适时测定的数值反馈给PID控制器6，PID控制器6将测定值与设定值进行比较，若其中有偏差，则发出控制信号传给电控比例换向阀9，由它来调节自身的流量，控制活塞杆的伸缩，保证测定值与设定值相同，如此往复循环，使系统保持正常工作状态。