[发明专利]电熔镁炉计算机监控系统的控制方法

权利要求书

1.一种电熔镁炉计算机监控系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：根据现场的实际生产在上位机中输入初始工艺参数，启动电熔镁炉计算机监控系统，所述的初始工艺参数包括原料的粒度大小，熔炼时间的长短，哪几台设备要生产，电压的大小以及熔炼电流的大小；

步骤二：可编程控制器将来自电流互感器的电流采样数据进行A/D转换，同时采样各按钮量和控制电机的输出量数据，并将电流采样数据、各按钮量和控制电机的输出量数据通过通讯模块经网络传送给上位机；

步骤三：上位机的组态软件将下位机传送的电流采样数据、各按钮量和控制电机的输出量数据写入数据库，并以此做出现场实际生产中电流值的趋势图和现场实际生产工艺流程画面；

步骤四：将电流采样数据进行处理后，确定熔炼过程中电流设定值的最佳值；并将所述的电流设定值的最佳值通过网络由上位机下载到下位机的可编程控制器中，实现生产过程的实时控制功能；

所述的将电流采样数据进行处理，其具体处理过程如下：

1)、首先判断A、B、C三相电流的电流变化情况，如果其中任意两相电流变化值大于4000A，且小于5000A，则说明需要排气了，触发排气位，进行排气；

2)、若A、B、C三相电流的电流变化值小于1000A，则说明处于正常控制状况；此时，并不需要改变熔炼电流的设定值，只需根据A、B、C三相电流的电流值与设定值偏差的大小来调节控制电机的输出量数据Q0.0～Q0.5输出脉冲的宽度即可；

3)、若A、B、C三相电流的电流变化值大于5000A，且任意两相电流变化值大于5000A，则说明正处于打料状态，需要把熔炼电流的设定值改成5000A，并将电流值的控制死区拉大；

步骤五：根据电流采样数据对各电熔镁炉的工作进行故障诊断，并确认故障点，启动报警程序。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁炉计算机监控系统的控制方法，其特征在于步骤五中所述的故障诊断包括当故障断电时，将电动机的输出锁定，防止电极动作，引起危险；当亮流时，自动断开电源和锁定下位机自动，使在亮流时电极不动作，以防击穿炉壳，发生漏炉；对采集的模拟量进行滤波，并限制上限；当采集的电流值持续偏小时，实施报警；提醒操作者是否数据输入/输出模块发生故障，避免由于数据输入/输出模块发生故障，使电极持续反转，引起电极的脱落和漏炉事件的发生。