[发明专利]一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种超细不锈钢筛网的精密焊接方 法。

背景技术

超细不锈钢筛网通常由超细的不锈钢丝线编制而成。超细不锈钢筛网，具 有抗磨损、抗热、抗酸、抗腐蚀等特性，并能对各种细小颗粒的原料进行筛选。 由于这些特性，它被广泛用于采矿、化学工业，食品工业和制药业等众多领域。 在很多场合下，都需要对不锈钢丝网进行焊接方可使用。如果筛网的丝径越小、 目数越大，其焊接难度就越高。

超细不锈钢筛网在生产、制作中，根据具体使用的要求，往往需要对其进 行焊接、以求把两块或数量更多的筛网对接连为一体，并且要求在焊接、对接 处，仍然保持筛网所具有的正常筛选性能。比如：生产中需要的筛网尺寸较大， 现有出售或现在生产的超细不锈钢筛网尺寸太小，需要用两块或更多块的超细 不锈钢筛网焊接后拼接为一块，然后再与筛框装配连接，制成尺寸符合要求的 超细不锈钢筛网。再比如，生产中需要的筛网不是平面形状的，而是弧面的或 半球面的或其它曲面形状的，在此种情况下，需要使用多块分网焊接后拼接成 一个符合要求的总网。

因此，在生产、制作超细不锈钢筛网的过程中，通过焊接将小块筛网连为 一体的作业，是一项重要的工作。

对于焊接方式而言，熔焊焊接超细不锈钢筛网存在以下技术难点：(1)筛 网上的丝径很小，焊接时非常容易过烧，以致网丝烧断；(2)筛网是由不锈钢 细丝编制而成的，筛网断面为单层丝-双层丝的交替层状结构，容易造成清洗 困难和层层之间的熔化润湿不连续的情况；(3)由于筛网材料功能方面的要求， 焊缝区域所形成的新孔径不能大于其它区域筛孔的孔径；(4)焊点不连续。

除此之外，超细不锈钢筛网的熔焊还存在以下两个问题：(1)焊缝与焊枪 的对中。由于筛网在装配之后，对接处与筛网结构极其相似，实现焊缝与焊枪 的对中比较困难；(2)对于超细不锈钢筛网的对接焊，关键是要实现丝与丝的 一一对应点焊，这是其特殊点、也是焊接的难点。

针对上述这些问题，国外对超细不锈钢筛网的对接焊主要通过激光点焊并 且是手工操作来实现。但激光点焊不仅生产成本高，而且其焊接效率还比较低， 不利于工业推广。国内对超细不锈钢筛网的对接焊，主要采用粉末钎焊来实现， 并且也是手工操作。这种焊接方法所获得的焊缝强度比较低，且生产成本高， 焊接效率同样比较低，也不利于工业推广。

如果采用熔焊对超细不锈钢筛网进行焊接，通常采用微束等离子弧焊，该 种焊接具有较强的电弧自收缩效应、指向性好、电弧压力小、能量集中等优点。

经对现有技术的文献检索发现，1993年的《焊接》杂志发表了一篇名为 《微束等离子弧焊在不锈钢丝网焊接中的应用》。文献研究的是用微束等离子 弧焊对直径为0.9mm的不锈钢丝网进行焊接。在工艺上采用定位焊接，即先从 中间开始焊好两点，然后顺次每隔20～50mm交叉进行定位焊接，如图1所示， 图中1、2、3、4、5、……、N表示的是定位焊的先后顺序号；而且，当两丝 相交时，还必须用外力将两根丝贴紧，待丝熔化金属液体凝固后，再将外力撤 去。当两丝之间有间隙时，则加填丝进行焊接。这种不锈钢丝网微束等离子弧 焊接方法，其实质就是微束等离子弧的点焊；它还限于手工操作，自动化程度 低，因此，生产效率低，也不利于工业推广。

发明内容

在现有技术中，超细不锈钢筛网的焊接还限于手工操作，自动化程度低， 无法进行自动化程度高的快速焊接；为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发 明提出了以下技术方案。

1.一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，所述的筛网由超细不锈钢丝编 织构成，所述的超细不锈钢丝其丝径为Φ0.15mm～Φ0.25mm，所述的精密焊 接是将两块筛网进行对接焊；包括以下依序进行的步骤：

a.准备工作步骤；

b.对齐、压紧筛网步骤；

c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤；