[发明专利]通过锻造制造支承支座锻件的方法有效
| 申请号: | 200910247928.9 | 申请日: | 2009-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN101767177A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
| 发明(设计)人: | 王兴中;王元华 | 申请(专利权)人: | 上海新闵重型锻造有限公司 |
| 主分类号: | B21K1/00 | 分类号: | B21K1/00;C22C38/58;C22C38/52;C21D9/00 |
| 代理公司: | 上海申蒙商标专利代理有限公司 31214 | 代理人: | 徐小蓉 |
| 地址: | 201109上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 通过 锻造 制造 支承 支座 锻件 方法 | ||
1.一种通过锻造制造支承支座锻件的方法,其特征在于具有如下步骤:
a)选择具有如下重量百分比的钢锭∶痕量≤C≤0.22%,0.10%≤Si≤0.30%,1.15%≤Mn≤1.60%,痕量≤P≤0.015%,痕量≤S≤0.012%,0.50%≤Ni≤0.80%,痕量≤Cr≤0.20%,0.40%≤Mo≤0.60%,痕量≤V≤0.01%,痕量≤Cu≤0.10%,0.01%≤Al≤0.04%,痕量≤Co≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质;
b)在1200℃-800℃的温度范围内,将步骤a)中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比不小于4,以锻造用于所述支承支座的坯体;
c)在步骤b)中生成的所述坯体表面温度降至350℃前,将所述坯体加热至650℃-660℃的温度范围并保温6h,之后炉冷至280℃-320℃的温度范围并保温4h,之后加热至650℃-660℃的温度范围并保温50h,以少于或等于50℃/h的冷却速度炉冷至400℃后再以少于或等于20℃/h速度炉冷至120℃出炉;
d)对步骤c)中生成的所述坯体进行粗加工;
e)对步骤d)中生成的所述坯体加热至890℃-910℃的温度范围并保温4-4.5h,空冷至不高于250℃后重新加热至890℃-910℃的温度范围并保温1-1.5h,之后水冷至不高于70℃后重新加热至630℃-650℃的温度范围并保温2-2.5h,之后空冷;
f)对步骤e)中所生成坯体进行机加工以制作所述支承支座锻件。
2.根据权利要求1所述的一种通过锻造制造支承支座锻件的方法,
其特征在于步骤b)的具体步骤是:
1)将所述钢锭加热至800℃,保温4h,之后以100℃/h加热至1200℃,保温2h并拔长出坯;
2)将步骤1)中所生成工件加热至1200℃,保温2h并进行拔长-镦粗,所述镦粗、拔长过程的锻造比为1.5;
3)将步骤2)中所生成工件加热至1180℃,保温2h并镦粗、拔长,所述拔长过程的锻造比为1.4,所述镦粗过程的锻造比为1.5;
4)将步骤3)中所生成工件加热至1180℃,保温2h并拔长,所述拔长过程的锻造比为1.8;
5)将步骤4)中所生成工件加热至1180℃,保温2h并拔长,所述拔长过程的锻造比为1.7。
3.根据权利要求1所述的一种通过锻造制造支承支座锻件的方法,其特征在于步骤c)中第一次炉冷方式为打开烟道炉门任所述坯体在炉内自然冷却。
4.根据权利要求1所述的一种通过锻造制造支承支座锻件的方法,其特征在于其特征在于步骤e)中水冷的具体方法是:所述坯体浸入水槽内,浸入深度不少于1.5m并做往复运动,所述水槽开启循环水,其内水温不高于50℃。
5.根据权利要求1所述的一种通过锻造制造支承支座锻件的方法,其特征在于采用所述方法所制得锻件在室温下,其拉伸强度为609-619Mpa,其0.2的屈服强度不小于504Mpa,其延伸率δ不低于29%。
6.一种支承支座锻件,其特征在于其是根据权利要求1至5中任何一项所述的方法制作而成。
7.根据权利要求6所述的一种支承支座锻件,其特征在于所述支承支座锻件用于核电站反应堆压力容器。
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