[发明专利]轻量化的塑料楦头的配方及其制法

说明书

技术领域

本发明系关于一种塑料楦头的配方及其制法，尤其是，本发明系关于一种可使塑料楦头轻量化的配方及其制法。

背景技术

习知利用纯高密度聚乙烯(简称HDPE)发泡，而无添加其它直链状低密度聚乙烯(LL-DPE)或乙丙橡胶(简称EPDM)等来增进发泡效果的，几乎没有，况且，现有技术对纯HDPE微发泡技术要求控制气泡孔径的大小规格很困难，也不稳定，原因在于HDPE的熔点比较高，熔点的限制很窄，且熔体的强度很低，加工性相当苛刻，要适用于楦头用减重发泡材料相当困难。

此外，现有的HDPE+EVA发泡材料或EPDM或LL-DPE有的是采用一次发泡法或二次发泡法，来生产微发泡材料，除了这种材料物性无法适合来生产制鞋所需的楦头，同时存在着以下问题：

1、设备的成本甚高，需有二次合模装置；

2、制程较长：大多需要制造母粒，而在射出机的螺杆中段位置添加发泡剂，不仅制程长，且亦不方便生产操作，且其的产率较低；

3、操作及质量不稳定：原因在于二次合模固定时，换装入固定模的速度及发泡比率来计算二次模的大小，会引起作业的问题点。一次发泡法或二次发泡法仍无法控制气泡孔径在微米气泡尺寸，即孔径为10μm～50μm，泡孔密度为109～1012个/cm³，孔径影响成品的质量稳定度；

4、习知材料的成本高：若以微米级泡沫塑料微粒来做轻质微发泡HDPE，此种微粒系以熔点高的高分子包覆空气与HDPE混合添加，由于高分子膜的熔点高于HDPE，故不会被融熔破裂，而达到轻量化的目的，但价格昂贵，除特殊的工程塑料所需外，并不符合一般泛用型产品的成本考虑。

因此，睽诸前述习用的缺失，实有将之作进一步改良的必要。

本发明人有鉴于目前习用仍有改进的地方，所以就从事相关产品的多年产销经验，且针对目前存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良测试后，终于创造出一种轻量化的塑料楦头的配方及其制法。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种成品具有均匀分布的微孔，质量具稳定度，且材料加工车削后仍具有表面的光滑性的轻量化的塑料楦头的配方及其制法。

为了实现上述的目的，本发明系提供一种轻量化的塑料楦头的配方，包括：

80至85重量％的高密度聚乙烯；

5至7.4重量％的碳酸钙；

5至7.4重量％的镁盐晶须；以及

剩余含量的微量元素。

其中，该高密度聚乙烯的含量为83至85重量％。

其中，该碳酸钙的含量为6至7重量％。

其中，该镁盐晶须的含量为6至7重量％。

其中，该微量元素具有10～20CC的邻苯二甲酸二异癸酯。

其中，该微量元素具有0.001至0.01重量％的偶氮二甲酰铵。

其中，该微量元素具有0.0001至0.0005重量％的色粉。

此外，本发明还提供一种轻量化的塑料楦头的制法，包括下列步骤：

在『准备填充材料』步骤时：先活化无机纳米或微米填充材料，且加入高密度聚乙烯及活化剂，并进行第一次高速混合；

在『添加颜料』步骤时：于第一次高速混合后，进行有机颜料添加，且进行第二次高速混合，并将高速混合后的混合料置于具减压装置的储料反应槽内；

在『注入合模的模具内』步骤时：模具合模后，利用注塑机保持的温度设定，以及射出压力，将混合料注入该模具内，进行射出成型；

在『冷却』步骤时：利用循环的冷却水冷却模具内的待成型品；

在『开模』步骤时：使该模具分离，并将成型物取出；

在『表面加工处理』步骤时：对该成型物进行表面加工处理，如此即完成本发明的成品。

其中，该活化剂系为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、单体偶联剂、硅烷类偶联剂或二聚磷酸二异辛酯硬酯酸镁。

其中，第一次高速混合时，可加入适量塑化助剂。

其中，该塑化助剂系为邻苯二甲酸二异癸酯。

其中，第二次高速混合时，可加入适量发泡剂。

其中，该发泡剂系为偶氮二甲酰铵。

其中，该在『冷却』步骤的冷却水水温保持在8～13℃之间。

其中，该注塑机的温度设定保持在150～180℃之间。

其中，该注塑机的射出压力为100～130kg/m²。

其中，该填充材料系为碳酸钙、氧化锌、蛋白石、滑石粉、微晶粉、氢氧化镁、玻璃纤维或粉镁盐晶须。

本发明具有以下有益技术效果：