[发明专利]低密度树脂传递模塑成型工艺及其配套生产设备

权利要求书

1.低密度树脂传递模塑成型工艺，首先制造浸渍液，还包括如下步骤：

1)在搅拌浸渍液时，加入受热后可迅速膨胀的发泡材料原体，混合均匀后，形成自发泡浸渍液；

2)将预成型纤维增强材料坯置入模具中；

3)抽出模具内的空气；

4)通过注入机，将自发泡浸渍液注入到模具里；

5)对模具进行加热，固化成型；

6)对模具进行快速冷却；

7)脱模，取出产品，清理模具。

2.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述自发泡浸渍液中的发泡材料原体，采用发泡温度大于100度的发泡材料原体。

3.根据权利要求2所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于：所述发泡材料原体的发泡温度为120～130度。

4.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述发泡材料原体可以采用在受热后可迅速膨胀的有机膨胀微珠，所述有机膨胀微珠可以是丙烯酸微珠、酚醛微珠和/或聚乙烯微珠。

5.根据权利要求4所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于：所述有机膨胀微珠加入量为浸渍液的2％～18％。

6.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于：上述步骤1)中，混合发泡材料原体的同时，将偶联剂一起混入。

7.根据权利要求1所述的低密度树脂传递模塑成型工艺，其特征在于：步骤2)中的纤维增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维和/或芳纶纤维。

8.低密度树脂传递模塑成型生产设备，包括注入机、模具，所述注入机包括注入机主体及控制系统，所述模具包括上、下模，其特征在于：

还包括用于混合发泡材料和浸渍液的混合系统，所述混合系统包括一搅拌容器，所述搅拌容器连接一搅拌动力系统，所述搅拌动力系统连接一搅拌控制系统；

还包括一用于提供发泡材料原体发泡的温度环境的温度控制系统，所述温度控制系统包括用于测量所述上、下模内温度的温度传感器、用于对所述上、下模内加热的加热器、用于分析所述温度传感器的测量信息和控制所述加热器工作状态的温控模块，所述温控模块连接所述温度传感器和所述加热器。

9.根据权利要求8所述的低密度树脂传递模塑成型生产设备，其特征在于：所述温控模块包括一控制面板，所述控制面板上设有用于控制所述加热器的开关状态的控制按钮。

10.根据权利要求9所述的低密度树脂传递模塑成型生产设备，其特征在于：所述控制面板上还设有用于显示所述发泡剂的环境温度的显示屏。