[发明专利]一种大型镜面不锈钢面蜂巢板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型镜面不锈钢面蜂巢板的制作方法。

背景技术

随着经济水平的提高和科技的日新月异的发展，建筑行业的发展也与时俱进。各种大型建筑物越来越多地出现在人们的视野。而这些大型建筑物的大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔或大型屋面采用的建筑材料也在不断改进。木质材料虽然轻便且便于加工及安装，但由于其成本高，使用寿命短一般不被作为大型板件使用。

现有技术的板件材料主要选用不锈钢板。不锈钢板以其强度高、耐腐蚀性强等优点被广泛使用，但是，诸如大型建筑物的大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔或大型屋面，很多时候需要的板材面积很大，如果板材面积小，就需要将小块板材拼接组成大型板材，这就必然导致大型板材平面上有很多缝隙，这些缝隙随着时间的推移会产生很多安全问题或影响建筑物整体美观，因此，建筑物的这些位置需要采用大型板材。采用不锈钢板作为大型板材时，若将其加工得厚，则导致成本过高且质量过大不便安装；若将其加工得薄，则其挠度与强度过小而很容易变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型镜面不锈钢面蜂巢板的制作方法，使制作完成后的大型不锈钢面蜂巢板在作为大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔或大型屋面时轻便、不会变形、成本低且便于安装。

为了实现上述目的，本发明提供一种大型镜面不锈钢面蜂巢板的制作方法，其特点是，包含以下步骤：

步骤1、选取至少一块大型镜面不锈钢板分别作为顶层板以及另选择其他类板件做为底层板；

步骤2、将底层板周边向上弯曲折边；

步骤2.1、在底层板的四周划出折边需要弯曲折起的宽度；宽度小于蜂窝型管状支撑件的高度

步骤2.2、切除相邻两个折边的共有矩形部分；

步骤2.3、将切除共有部分后的折边折起，相邻两折边线性接触；

步骤3、将蜂窝型管状支撑件采用胶粘工艺固定在底层板上，蜂窝型管状支撑件的厚度大于底层板弯曲折边的高度；

步骤4、在蜂窝型管状支撑件上方采用胶粘工艺固定顶层板，顶层板与底层板的折边不发生线性接触，形成缝隙；

步骤5、在顶层板与底层板的折边形成的缝隙处采用填胶工艺粘接底层板与顶层板，并封住缝隙，形成大平面镜面不锈钢蜂巢板。

作为底层板的板件相关的热膨胀系数需与不锈钢板近似。

选取的顶层板的面积大于底层板折边区域内的面积。

底层板四周划出的需要弯曲折起的宽度相等。

蜂窝型管状支撑件的面积与底层板未折边的面积大小相等。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1.成型方法简单：本发明只需几个步骤就可以使大型镜面不锈钢蜂巢板成型，方法简单易操作，可广泛使用；

2.不会变形：本发明成型后的蜂巢板是由至少一块镜面不锈钢板与其它板材和蜂窝型管状支撑件构成，因此，该三层结构保证蜂巢板具有足够大的挠度与强度且成型后的蜂巢板具有良好的抗压性能，使本发明在达到大型镜面成像效果的同时不会变形；

3.成本低：本发明成型后的蜂巢板可以只有上层板是不锈钢材料，下层板另选择其他类板件做为底层板，该板件相关的热膨胀系数需与不锈钢板近似，中间的蜂窝型管状支撑件是铝或者其它成本低的材料，保证整块蜂巢板的成本低廉；

4.质量小：本发明的蜂窝型管状支撑件采用铝或者其它密度小的材料制成，该支撑件有许多中空结构，保证成型后的蜂巢板质量小，便于安装。

附图说明

图1是本发明提供的大型镜面不锈钢面蜂巢板的制作方法的流程示意图；

图2是本发明的剖切图。

具体实施方式

以下结合图1～和图2，具体说明本发明的较佳实施例。

如图1所示，图1是本发明提供的大型镜面不锈钢面蜂巢板的成型方法，包含以下步骤：

步骤1、选取一块大型镜面不锈钢板作为顶层板；另选择其他类板件做为底层板，该板件相关的热膨胀系数需与不锈钢板近似.

步骤2、将底层板四边向上弯曲折边；

步骤2.1、在底层板的四周划出折边需要折起的宽度，底层板四周划出的需要折起的宽度相等；

步骤2.2、切除相邻两个折边的共有矩形部分；

步骤2.3、将切除共有部分后的折边折起，相邻两折边发生线性接触；

步骤3、将蜂窝型管状支撑件采用胶粘工艺固定在底层板的折边区域内，蜂窝型管状支撑件的厚度大于底层板折边的宽度，蜂窝型管状支撑件的面积与底层板折边区域内的面积大小相等；

步骤4、在蜂窝型管状支撑件上方采用胶粘工艺固定顶层板，顶层板与底层板的折边不线性接触，形成缝隙；