[发明专利]蓄电池

说明书

本发明涉及一种蓄电池，更具体而言，涉及一种包括第一电极和第二电极的铅蓄电池，其中在第一电极和第二电极之间设置隔板。 

蓄电池在现有技术中是众所周知的。因此，在这里无需提及任何出版文献。 

从之前现有技术所知的蓄电池通常具有多个电化学电池。这样的电池提供有例如硫酸形式的电解液。在电池内部，设置了至少两个电极，优选具有板状结构的电极。这些电极中的一个是负电极，而另一个是正电极。在它们的最终安装状态下，电解液在电极周围流动。 

为了避免电短路，在两个电极之间设置隔板。此外，为了在两个相邻的电极之间限定一定的距离，可以在电极之间设置隔离物。常常在工业蓄电池中找到这样的结构。 

为了使制造更简单，已知现有技术将在两个相邻的电极之间设置的隔板和在两个相邻的电极之间设置的隔离物形成为一个部件。例如，通过带肋条的隔板片来提供这样的一个部件结构。 

带肋条的隔板片是具有对其一侧应用肋条的隔板片，优选为纵向延伸的条形。与隔板片形成为一个部件的这些肋条用作隔离物。 

优选通过压制(calendering)工艺来制造隔板。作为隔板材料，尤其可以考虑聚乙烯。 

虽然上述类型的蓄电池已经在日常应用中得到首肯，但是仍然需 要改进，特别是关于更简单的生产方面。因此，本发明的目的是改进先前提到的那种类型的蓄电池，以达到可以更简单进行生产的效果。 

对于该目的的解决方案，本发明提出一种上面提到的那种类型的蓄电池，其特征在于隔板是无肋条的隔板片，并且将两个电极中的一个设置在作为电极隔离物的管状网(tubular netting)的内部。 

与之前现有技术已知的蓄电池不同，本发明提出了一种蓄电池，其设置有不具有单片结构的隔板和隔离物。而是提出在两个相邻的电极之间设置无肋条的隔板片。为了保持距离，使用了管状网，该管状网容纳两个电极中的一个。因此，在最终的安装状态下，在这两个电极之间提供了无肋条的隔板片和在相邻电极之间设置的管状网的部分。 

特别对于制造工艺而言，根据本发明的结构是非常有利的。由于随后用作间隔的肋条拖延了生产工艺，所以生产带肋条的隔板片要昂贵得多。 

此外，由于隔板片的肋条结构在例如起动器电池中使用，所以隔板片的肋条结构不允许形成袋。使用带肋条的隔板片形成袋会使肋条在边缘弯曲区域中断裂。 

为了保持两个电极之间的距离，还已知用类似保险箱的构架的容器来容纳各个电极。但是，这种构架的容器不允许全自动生产，而是要求手动设置电极。 

根据本发明的结构，管状网用作隔离物。管状网的特质是可以执行全自动并且更快的生产工艺。以准无缝(endlessly)的形式来制造该管状网。将其切割成一定长度，并且把电极板插到管状网的各切割部分中。根据替选方案，还可以这样设置：无缝地制造该管状网、装载 电极板以及此后沿在两个电极之间设置的刀刃(cutting edge)进行分割。不管使用何种工艺，与现有技术相比，决定性的优点在于通过将电极板设置在管状网的内部，可以高速生产在两侧设置隔离物的电极板。 

由于根据本发明的结构的管状网在两个相邻电极之间用作隔离物的功能，所以不再需要带肋条的隔板片。因此，与管状网相结合，本发明提出在两个相邻的电极之间设置无肋条的隔板片。 

根据本发明的结构不仅在生产工艺方面是有利的。与之前已知的方法相比，根据本发明的技术方案，其特征还在于由于隔板和隔离物，在两个相邻电极板之间所使用的材料的量明显更少。因此，与现有技术相比，两个相邻电极之间所使用的异质(foreign)材料的量减少。有利地，电化学电池或者蓄电池可以因此容纳更多量的电解液，这增加了电化学电池或者蓄电池的容量。 

优选用聚乙烯细丝制造管状网，以十字形图案铺设细丝并且在交叉点处将它们焊接在一起。通过厚度方向上的管状网的交叉点的厚度来确定最终安装状态下的电极之间的距离。交叉点的厚度最大为管状网的细丝的直径的两倍。在管状网的生产中，可以在交叉点处将管状网的细丝按压在一起，从而可以取得对交叉点厚度的目标影响。以这种方式，可以以有目标的方式调节两个电极之间随后的距离。例如，如果将具有1mm直径的细丝用作细丝材料，则在两个细丝之间的交叉点处的厚度为2mm。在制造期间，可以通过施加相应的力来将厚度调节到例如1.8mm或1.6mm的预期尺寸。