[发明专利]冷却系统无效
申请号: | 200910246830.1 | 申请日: | 2009-09-24 |
公开(公告)号: | CN101711636A | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 川合毅;关口和弘;清水照男;小柴胜 | 申请(专利权)人: | 三洋电机株式会社 |
主分类号: | A47F3/04 | 分类号: | A47F3/04;F25B49/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本国大阪府守*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却系统 | ||
技术领域
本发明涉及设置在例如超市等的低温陈列柜和向该低温陈列柜供给 制冷剂的制冷机构成的冷却系统,尤其涉及具备从多种压缩机中任意选择 而自由构成的制冷机的冷却系统的控制技术。
背景技术
以往,已知通过制冷剂管将制冷、冷藏陈列柜等的多个低温陈列柜并 列连接到制冷机而构成的冷却系统。该低温陈列柜在超市等店内设有多 台,用以制冷或冷藏食品同时陈列出售。
通常,上述制冷机的内部在箱体内收容有1台或多台压缩机和控制压 缩机的微电脑并封装化。这样,微电脑按照规定的动作顺序控制压缩机, 由此在低温陈列柜之间构成制冷循环,冷却低温陈列柜。
近年来,即使在超市等店铺中,从解决环境问题和削减能量成本的观 点来看,削减冷却系统的消耗功率的措施也得到了重视。
因此,在谋求上述低温陈列柜和制冷机的配合时,不会按照将低温陈 列柜的柜内温度一直维持在柜内设定温度而徒劳地进行冷却等方式来控 制制冷机,而是要实现谋求同时维持低温陈列柜的冷却性和提高制冷机的 节能性的冷却系统。在该冷却系统中,设有控制制冷机的运转的控制装置, 该控制装置根据低温陈列柜的冷却状态将制冷机的低压侧制冷剂压力即 低压侧压力设定在合适的值并输出给制冷机,由此维持低温陈列柜的冷却 性,同时提高制冷机的节能性(例如,参照专利文献1)。
专利文献1:日本特开2004-57347号公报。
但是,在冷却系统的安放场所所需的最大冷却能力由连接到制冷机的 低温陈列柜的台数、柜内设定温度、店内温度和外部空气温度等环境条件 决定。因此,在设置冷却系统时要相对所需的最大冷却能力设置具有富余 能力的制冷机。这样,由于制冷机的最大冷却能力按机型已经确定,如果 能够制造商没有准备适合于设置时的环境条件的最大冷却能力的制冷机, 则必须设置最大冷却能力比此更富余的制冷机,进而产生冷却能力的浪 费。
因此,如果使可决定制冷机的最大冷却能力的主要因素之一的压缩机 的容量在设置的环境条件下与所需的最大冷却能力(热负荷)相配合,用 户等从同一制造商或其他制造商的产品中自由选择,自己将它们组合而自 由地构成制冷机,就能构成具有最佳的最大冷却能力的制冷机(以下将这 样的制冷机称为“货架系统(ラツクシステム)制冷机”)。在这种货架系 统制冷机中,由于可以得到与所需的最大冷却能力相配合的最佳冷却能 力,因此和以往的封装式制冷机相比,能够实现没有浪费的冷却能力且节 能效果高的冷却系统。
然而,由于低温陈列柜的热负荷在冷却系统运转时会被时刻变动的外 部空气温度和店内温度等环境条件(以下称为运转环境条件)较大地影响, 因此当在一定的冷却能力下使货架系统制冷机运转时,例如在热负荷低时 就会发生无用的冷却。为了使上述货架系统制冷机在以最佳冷却能力为前 提的条件下构成,不使用使该货架系统制冷机的运转和低温陈列柜的状态 相关联的机构,就不能使货架系统制冷机与低温陈列柜的热负荷相匹配运 转。
此外,以往的制冷机的微电脑中,预先编入了相对于内置的压缩机的 种类最佳的动作顺序(例如,低压侧压力设定值的设定方法)的微机程序。 然而,在任意地自由选择压缩机的货架系统制冷机中,要想根据低温陈列 柜的热负荷变更冷却能力,进行得到节能效果的控制,需要预先设想所有 的压缩机的任意组合并作为微机程序编入,或者通过变更一部分微机程 序,使其能够对应压缩机的任意组合。然而,要实现这些非常困难,因为 在货架系统制冷机中要通过微电脑进行获取节能效果的控制很困难。
发明内容
本发明就是针对上述问题而作成的,其目的在于提供一种冷却系统, 能够在具备从多种压缩机中任意选择而自由构成的制冷机的冷却系统中, 同时实现维持低温陈列柜的冷却性和提高制冷机的节能性。
为了达到上述目的,本发明提供了一种冷却系统,其特征在于,具备: 制冷回路,其在从多种压缩机中任意选择而自由组装构成的制冷机中,通 过制冷剂管将多个低温陈列柜并列连接而构成;主控制装置,其根据所述 低温陈列柜的冷却状态,生成装入所述制冷机的压缩机的控制数据并输 出;压缩机控制装置,其具有能够获取针对装入所述制冷机的压缩机的容 量控制所需要的控制设定,并接收来自所述主控制装置的控制数据的接收 机构,并且根据所述控制设定及所述控制数据对所述压缩机进行容量控 制。
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