[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种用工具对工件进行研磨加工的机床。

背景技术

以往，一边向工件供给冷却剂的同时，利用旋转磨石对该工件进行研磨的机床一直被使用。在此机床中，在产生工件的研磨粉的同时，冷却剂由于旋转磨石的旋转被吹开而产生雾状的冷却剂。这样产生的雾状的冷却剂及工件的研磨粉在加工室内飞散，产生了加工室内被污染的问题。对于此问题可以采用以下构成。即，设置通过用于吸引雾的管道连接在加工室上部的集雾器，并用此集雾器吸引加工室内的、特别是雾状的冷却剂并除去。

作为除去雾状冷却剂的其他的方法，已知有例如专利文献1中记载的方法。即，在覆盖磨石的磨石护罩内磨石旋转方向的上游侧设置空气喷嘴，从此喷嘴喷射的空气流沿磨石的研磨面以横跨该磨石的形式喷出。跟随磨石旋转的空气层被此空气流阻挡，被空气流吹开成为雾状的冷却剂从设在磨石护罩中的回收口被回收。进一步，还可以如专利文献2所记载的那样，在磨石的空气流下游侧将空气流和成为雾状的冷却剂一起回收。

但是，在采用了上述集雾器的车床中，由于用于吸引雾的管道连接于加工室的上部，所以在磨石的研磨部产生的雾状冷却剂会向加工室内的上部流动。由于雾状的冷却剂这样向上方流动，在研磨时发生的研磨粉的飞散将被促进，会出现加工室内全体被污染的问题。虽然上述的专利文献1及专利文献2中记载的除去雾状冷却剂的方法对抑制雾状冷却剂的飞散有一定的效果，但由于空气流的压力很高，由此空气流产生的雾状冷却剂会大幅地飞散。结果，在磨石护罩或者磨石的下游侧设置的回收口不能将雾状的冷却剂充分地回收。因此，导致了在加工室内依然存在雾状冷却剂的同时，由于空气流而使得工件的研磨粉的飞散不可避免。另外，在专利文献1及专利文献2记载的机床中，还有必须要设置产生空气流的装置、磨石护罩及雾状冷却剂的回收机构的问题。

专利文献1：日本专利公开2004-66411号公报

专利文献2：日本专利公开2004-66412号公报

发明内容

于是本发明的目的为，提供一种可以将雾状冷却剂高效回收的同时，还可以抑制加工室内的雾状冷却剂及研磨粉的飞散的车床。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种机床，在加工室内对工件供给冷却剂的同时用工具对该工件进行研磨加工，并通过连接在形成于所述加工室底部的开口部的回收管对所述冷却剂及所述工件的研磨粉进行回收，其特征在于，所述加工室为与所述机床中的驱动机构相隔绝的密闭室，所述机床具备连接于所述回收管的集雾器，所述集雾器通过所述回收管从所述开口部将所述加工室内的雾状冷却剂和空气一起吸引。

优选地，所述开口部被设置于所述工具的研磨部的下方。

优选地，所述回收管的基端连接在所述加工室的开口部的同时，该回收管的远端上连接有回收箱，所述集雾器通过吸引管连接在所述回收箱的上方，在所述回收管中流动的液状冷却剂及研磨粉被存留在所述回收箱中，所述加工室中的雾状冷却剂通过所述回收管、所述回收箱以及所述吸引管被吸引至所述集雾器，在该集雾器中液化并被回收。

基于本发明，可以得到以下效果。

本发明的车床构成为，加工室为与驱动机构相隔绝的密闭室，集雾器通过加工室底部的回收管将雾状冷却剂和空气一起吸引并回收。因此，在加工室内在工具的研磨部发生的雾状冷却剂被集雾器的吸引力向回收管可靠地吸引，与使用过的冷却剂一起通过回收管被吸引并回收。所以，可以高效地回收雾状冷却剂的同时，还可抑制在加工室内的雾状冷却剂及研磨粉的飞散。

附图说明

图1是显示本发明的机床的一个实施方式的主要部分断面正视图。

图2是显示该车床的主要部分断面平面图。

符号说明

10-机床，11-加工室，11a-开口部，13-工件，16-旋转磨石，17-研磨部，18-冷却剂，18a-使用过的冷却剂，20-研磨粉，21-雾状冷却剂，22-回收管，23-回收箱，25-挠性管，26-集雾器。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。

图1为显示本实施方式的车床的主要部分断面正视图，图2为显示该车床的主要部分断面平面图。在车床10的前部(图1及图2的右端)设有加工室11，此加工室11被内壁及伸缩罩覆盖，形成为密闭室。在车床10中，设有工件旋转驱动部K1、工具旋转机构及滑动单元K2等、用于进行机床10的运行的驱动机构。加工室11由上述的内壁及伸缩罩与这些驱动机构相隔绝。