[发明专利]脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫系统，尤其是涉及一种用氧化锌进行脱硫的脱硫系统。

背景技术

传统的脱硫工艺系统中，脱硫剂和烟气是在吸收塔内混合，该吸收塔的下部设有烟气入口，上部设有脱硫剂入口。烟气从吸收塔下部进入吸收塔与脱硫剂在吸收塔内混合脱硫，然后，脱硫后的净烟气从吸收塔顶部的净烟气出口排出。由于吸收塔的横截面较大，烟气和脱硫剂的混合效果差，脱硫效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种烟气与脱硫剂的混合效果好、脱硫效果佳的脱硫系统。

根据本发明的一种脱硫系统，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔包括塔体，所述塔体的顶部具有净烟气出口且塔体的下部具有混合液出口；混合管，所述混合管的下端与塔体的下部相连通，且所述混合管的上端具有烟气入口；和脱硫剂喷管，所述脱硫剂喷管插入到混合管内以向混合管内喷射脱硫剂；和氧化浆槽，所述氧化浆槽具有混合液入口、空气入口、浆液出口，其中所述混合液入口与塔体的混合液出口相连。

根据本发明的脱硫系统，通过在脱硫吸收塔的塔体上设置混合管，由于混合管的横截面与塔体相比大大减小，可使烟气与脱硫剂在混合管内混合充分，从而获得更好的脱硫效果。

另外，根据本发明的脱硫吸收塔还具有如下附加技术特征：

所述氧化浆槽还具有空气出口，所述塔体还具有与氧化浆槽空气出口相连的空气入口。

所述脱硫系统进一步包括浆液循环泵，所述浆液循环泵的出口和入口分别与氧化浆槽相连。

在本发明的一个实施方式中，所述脱硫系统进一步包括工艺水箱和浆液储槽，所述工艺水箱与氧化浆槽相连以向氧化浆槽内补水，所述浆液储槽与脱硫剂喷管相连。

在本发明的另一个实施方式中，所述浆液循环泵的出口还与脱硫剂喷管相连以将从氧化浆槽内的一部分浆液返回到脱硫剂喷管内。

所述浆液循环泵的入口还与所述浆液储槽相连以便将浆液循环泵内的氧化锌浆液与所述一部分浆液送到脱硫剂喷管内。

所述脱硫剂喷管从所述烟气入口插入到混合管内。

所述脱硫吸收塔进一步包括烟气管，所述烟气管在所述烟气入口处与所述混合管相连。

所述混合管具有直径缩小的缩径段，所述缩径段位于脱硫剂喷管插入到混合管内的一端的下面。通过设置缩径部，能够进一步提高烟气与脱硫剂的混合效果，可使烟气与脱硫剂接触更充分，从而达到进一步的脱硫效果。

所述吸收塔内设有除雾器。除雾器可用来滤除脱硫吸收塔中净化后烟气所夹带的液体，从而使得含有较少液滴的净烟气从净烟气出口排出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的脱硫系统的结构示意图；

图2是根据本发明的另一个实施例的脱硫系统的结构示意图；和

图3是图1和图2中所示的脱硫系统的脱硫吸收塔的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的脱硫系统。

首先根据图3描述根据本发明实施例的脱硫系统中具有的脱硫吸收塔1的结构。

脱硫吸收塔包括塔体11、混合管12、和脱硫剂喷管13。

在塔体11的顶部具有净烟气出口111，在塔体11的下部具有混合液出口112。另外，塔体11还具有进气口115，其中，进气口115高于混合液出口112。在本发明的一个示例中，在塔体内还设有除雾器，其中，除雾器包括上下间隔开设置的上除雾器113和下除雾器114。除雾器可用来滤除脱硫吸收塔中净化后烟气所夹带的液体，从而使得含有较少液滴的净烟气从净烟气出口111排出。而设置两层除雾器，净化后烟气中的液滴的滤除效果更好。