[发明专利]基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法无效
申请号: | 200910243534.6 | 申请日: | 2009-12-25 |
公开(公告)号: | CN101718952A | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 刘凯鹏;王长涛;罗先刚;冯沁;刘尧;刘玲;方亮;邢卉;潘丽 | 申请(专利权)人: | 中国科学院光电技术研究所 |
主分类号: | G03F7/00 | 分类号: | G03F7/00;G02B3/00 |
代理公司: | 北京科迪生专利代理有限责任公司 11251 | 代理人: | 成金玉;卢纪 |
地址: | 610209 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 移动 编码 原理 制备 多层 浮雕 结构 复合 方法 | ||
1.基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)根据所制作的微/纳元件的各层膜层的界面函数,得到各层膜层的厚度分布函数, 即各层膜层的各个区域的厚度;所述的微/纳元件的各层膜层为具有连续浮雕结构、或多台 阶浮雕结构、或均匀厚度的膜层;
(2)根据具体的各膜层的厚度分布函数,确定该膜层所用的掩模开孔的形状和几何尺寸, 沿掩模移动的方向周期性地制备此形状和几何尺寸的掩模开孔;所述的掩模开孔为能通过沉 积粒子的通孔;所述膜层在平行于掩模移动方向的直线上的各点的膜层厚度相同;
(3)将掩模与基片平行放置,使掩模可相对基片匀速平移;
(4)通过掩模开孔以稳定的速率向基片定向沉积膜料,并在沉积过程中匀速平移掩模, 且掩模匀速平移的距离为掩模开孔周期的整数倍;通过掩模开孔的形状和几何尺寸调制基片 上各个区域沉积的膜厚,获得预定厚度分布的单层浮雕结构膜层;
(5)重复步骤(1)-(4),在基片上连续沉积若干层预定膜料种类和厚度分布的单层 浮雕结构膜层,就可以获得多层浮雕结构复合膜层。
2.根据权利要求1所述的一种基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方 法,其特征在于:所述步骤(1)中的各层膜层的厚度分布函数为该微/纳元件的各层膜层 在垂直于基底平面的方向上的厚度分布函数,数值为各层膜层的上下界面之差值:若设 第i层膜层的厚度分布函数为f(x),第i层膜层的上界面函数为zi(x),i=1,2,3,…,n,n为多层浮 雕结构的膜层数量,基底的上界面的函数为z0(x)=0,第i层膜层的下界面就是第i-1层膜层 的上界面,则f(x)=zi(x)-zi-1(x),即第i层膜层的厚度分布函数f(x)的数值等于第i层膜层的上 界面函数zi(x)减去第i-1层膜层的上界面函数zi-1(x)。
3.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(2)中沿掩模移动方向周期分布的掩模开孔的形状和几何尺寸均相同, 掩模开孔的周期大于掩模移动方向上单个开孔的最大高度。
4.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(3)中的基片为紫外光材料、可见光材料或红外材料。
5.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(3)中的掩模在静止和移动时均不与基片上的浮雕结构接触,掩模与基 片的距离为500纳米到500微米。
6.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(3)中的掩模相对于基片的匀速移动为一维移动,沿预定的掩模移动方 向即掩模开孔排列的方向匀速移动掩模、或反方向匀速移动基片。
7.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(4)中定向沉积的方法为电子束蒸镀、热蒸镀、或激光沉积。
8.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(4)中定向沉积的膜料为银、铜、铝、铬、金、二氧化硅、硅、玻璃、 砷化镓、氮化镓或氧化铝。
9.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法,其 特征在于:所述步骤(4)中基片上各平行于Y方向的直线上沉积的膜层厚度与掩模上正 对该直线的开孔高度g(xi)成正比,即f(x)=kg(x),其中k为一常数。
10.根据权利要求1所述的基于移动编码掩模原理制备多层浮雕结构复合膜层的方法, 其特征在于:所述步骤(5)中各层浮雕结构膜层的厚度分布相同或成比例时,采用的掩模具 有相同的掩模开孔或掩模开孔在Y方向的高度成比例;不同膜层的厚度分布不相同且不成比 例时,则使用不同开孔的掩模。
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