[发明专利]一种石脑油多产芳烃和溶剂油的重整方法

权利要求书

1.一种石脑油多产芳烃的重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，进料体积空速为3.0-5.0h^-1；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45℃，操作压力为1.2-1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者可在加热炉后进入管线；经过所述高压分离器处理所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为100-120℃，压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220-240℃，压力为0.85-1.10MPa，回流比为0.90-1.15；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100-150℃，操作压力为0.6-1.0MPa，溶剂比为3.0-8.0，返洗比为0.5-1.0，所用溶剂为环丁砜、N-甲酰基吗啉或四甘醇中的一种或几种任意比例的混合；经过抽提系统抽提后，所得抽出油进入第一回收塔，所述第一回收塔的塔顶温度为85-90℃，压力为0.1-0.2MPa(A)，塔底温度为175℃，压力为0.15-0.25MPa(A)；顶部采出苯，底部采出物进入第二回收塔，所述第二回收塔的操作温度为110-155℃，操作压力为0.02-0.05MPa(A)；顶部采出混合芳烃作为汽油调和产品或直接作为芳烃产品，底部采出物返回进入抽提系统；经过抽提系统抽提后，所得抽余油进入水洗系统；所述水洗系统中的水洗塔的操作温度为30-50℃，操作压力为0.45-0.55MPa，油水比为0.1-0.5；经过水洗系统后，所得产品进入抽余油第一切割塔进行切割；所述抽余油第一切割塔的塔顶温度为86-106℃，压力为0.16-0.24MPa，塔底温度为188-208℃，压力为0.2-0.28MPa，回流比为20-60；所述抽余油第一切割塔上部采出食品级6#溶剂油；所述抽余油第一切割塔底部通过管线与抽余油第二切割塔相连接；所述抽余油第二切割塔的塔顶温度为87-107℃，压力为0.12-0.2MPa，塔底温度为191-211℃，压力为0.16-0.24MPa，回流比为20-60；所述抽余油第二切割塔上部采出工业级6#溶剂油；所述抽余油第三切割塔的塔顶温度为105-125℃，压力为0.11-0.19MPa，塔底温度为214-234℃，压力为0.15-0.23MPa，回流比为20-60；所述抽余油第三切割塔上部采出120#溶剂油；底部采出重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，同时底部采出200#溶剂油；所述另一反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，进料体积空速为1.0-2.0h^-1；所得反应产物经换热冷却后进入高压分离器。

2.根据权利要求1所述的石脑油多产芳烃的重整方法，其特征在于：所述反应装置的反应产物先经过第二个加热装置加热后，进入第二反应装置反应，所得反应产物经过冷却后再进入高压分离器。

3.根据权利要求1所述的石脑油多产芳烃的重整方法，其特征在于：所述另一反应装置的反应产物先通过第四加热装置进入第四反应装置反应，所得反应产物经换热冷却后进入高压分离器。