[发明专利]一种干法烧结氧化铝熟料的方法

说明书

技术领域

一种干法烧结氧化铝熟料的方法，涉及混联法氧化铝生产过程熟料烧结节能降耗的方法。

背景技术

混联法是我国氧化铝科技人员针对我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝形成的有效工艺方法，但其烧结法系统烧成能耗较高，致使混联法综合能耗较拜尔法高出很多，在氧化铝产品市场价格较低时难以维持生产。氧化铝熟料烧成能耗占烧结法部分总能耗的50％以上，其中生料脱水能耗占烧成能耗的40％以上。主要原因是生料水分较高，采用湿法长窑进行熟料烧成，不仅生料脱水能耗高，而且烟气温度低水分高，烟气余热难以利用。

发明的目的

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能大幅度地降低混联法烧成能耗，有效克服以往采用悬浮余热烘干过程中结晶盐在器壁上结疤的弊端，提高烟气余热利用率，提高混联法处理中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的技术经济性的干法烧结氧化铝熟料的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种干法烧结氧化铝熟料的方法，其特征在于其烧结过程首先将配置生料所用的赤泥、碳酸钠和硫酸钠结晶进行脱水后，再进行生料混合配制，然后再将混合配制的生料进行窑外烘干使其成为干生料粉后，入窑烧成熟料。

本发明的一种干法烧结氧化铝熟料的方法，其特征在于将配置生料所用的赤泥为拜耳法系统末次赤泥，脱水过程为将洗涤沉降槽底流泥浆采用板框压滤机分离，得到的泥饼用打浆槽打浆后泵送至螺旋烘干机烘干，烘干至含水重量小于30％。

本发明的一种干法烧结氧化铝熟料的方法，其特征在于配置生料所用的硫酸钠结晶为拜耳法系统蒸发系统分离出的碳酸钠和硫酸钠结晶盐，脱水过程是采用离心机过滤分离，得到碳酸钠和硫酸钠用皮带送至螺旋烘干机烘干至附水重量小于15％。

本发明的一种干法烧结氧化铝熟料的方法，其特征在于进行生料混合配制过程是将脱水后的赤泥和碳酸钠和硫酸钠结晶盐与纯碱份、窑灰以及铝土矿石、石灰石干料在螺旋烘干机上进行生料混合配制，并进行预烘干，将烘干后混合物的水份重量不于6％。

本发明的一种干法烧结氧化铝熟料的方法，其特征在于将混合配制的生料进行窑外烘干使其成为干生料粉的过程是将经过螺旋烘干机预烘干的混合物直接喂入烘干磨，经烘干磨烘干至混合配配的物料水份重量小于0.5％。

本发明的一种干法烧结氧化铝熟料的方法，其特征在于烘干磨入磨热气流来自熟料窑尾气，温度700～800℃；螺旋烘干机热气流来自烘干磨后收尘器排出的烟气，温度150～200℃。

本发明的一种干法烧结氧化铝熟料的方法，将配置生料所用的赤泥、碳酸盐和硫酸盐结晶采用预先机械脱水降低其水分，然后与纯碱粉、窑灰及其它干原料混合配制生料，混合物料再利用窑尾烟气余热进行窑外烘干使其成为干生料粉入窑烧成熟料。

本发明的窑外烘干方法克服了以往采用悬浮余热烘干过程中结晶盐在器壁上结疤的弊端，并提高了烟气余热利用率。本发明在以烧结法补碱平衡为基础的混联法氧化铝生产中应用，将使其混联法能耗降低20％以上，明显改善混联法处理中低品位铝土矿生产氧化铝的技术经济性。

具体实施方式

一种干法烧结氧化铝熟料的方法，将赤泥和结晶盐分别预先脱水，分别采用打浆泵送和皮带输送的方式送至螺旋烘干机，在螺旋烘机上与纯碱粉、窑灰和部分或全部预先破磨的铝土矿矿石和石灰石混合并进一步脱水至6％以下，然后喂入烘干磨内烘干至水份小于0.5％；具体操作步骤包括：

(1)将拜耳法系统末次赤泥洗涤沉降槽底流泥浆采用板框压滤机分离，得到的泥饼用打浆槽打浆后泵送至螺旋烘干机配制生料，泥饼的水分(重量含量)由40％降至30％以下；

(2)将拜耳法系统蒸发系统分离出的碳酸钠和硫酸钠采用离心机过滤分离，得到碳酸钠和硫酸钠用皮带送至螺旋烘干机配置生料，碳酸钠和硫酸钠的附水(重量)降至15％以下；

(3)将机械预脱水后的赤泥和结晶盐(碳酸盐和硫酸盐)与纯碱份、窑灰以及部分(20％以上)或全部预先破磨好其它干原料铝土矿石和石灰石，在螺旋烘干机上混合并进行预烘干，螺旋烘干机与物料采用间接换热，热气流来自烘干磨后旋风除尘器烟气，混合物的水份降至6％以下；

(4)将经过螺旋烘干机预烘干的混合物直接喂入生料烘干磨，烘干磨烘干的物料水份降至0.5％以下，物料温度超过80℃，烘干后的物料随风送至旋风收尘器回收用作配制生料；

(5)烘干磨入磨热气流来自熟料窑尾气，温度700～800℃；螺旋烘干机热气流来自烘干磨后收尘器排出的烟气，温度150～200℃。