[发明专利]一种燃气锅炉用三气混烧调量方法

权利要求书

1.一种燃气锅炉用三气混烧调量方法，其特征在于，应用的烧嘴的燃烧器为旋流式结构，空气和燃料流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气后被点燃并稳定燃烧，燃烧器分四层，最外层热空气，第二层低热值燃气，第三层中等热值燃气，最后为高热值燃气及自动点火装置；燃气使用量随烧嘴半径增大而递增，通过燃料质量及供应量的变化做出额定调整，当某一燃料质量或供应量发生变化，相应地对其余的两种燃料做出入炉量的调整，核定指标为发生蒸汽质量、炉膛温度、排烟温度、烟气氧含量负荷锅炉标准参数，控制参数如下：

当中、低热值燃料供应不稳定，有波动时，控制的参数为：低热值燃气用量在燃料总量中份额85％～90％，中热值燃气10.2％～15％，高热值燃料用量控制在0～0.15％，低热值燃气、中热值燃气、高热值燃料用量总和为100％；蒸汽产量为锅炉安全产汽量内，蒸汽温度、压力于额定范围内，炉膛温度750℃～2000℃；送风压力1.6至1.8kpa保持炉膛负压-100Pa～-20Pa；排烟温度120～159℃；烟气含氧量3％～4％；

当低热值燃气质量不佳而中热值燃料供应中断时，控制的参数为：低热值燃气用量90％～99％；天然气用量≤1％；蒸汽产量为锅炉安全产汽量内；蒸汽温度、压力于额定范围内；炉膛温度735℃～2000℃；送风压力1.8～2.0kpa，保持炉膛负压-100Pa～-20Pa；排烟温度120～159℃；烟气含氧量3％～4％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制参数的调整步骤为：

(1)点火操作：

1)打开炉膛底部炉门，启动吸风机，保持炉膛负压58～98帕，通风20～25分钟，关闭炉膛底部炉门，启动吹风机，吹扫热风管9～12分钟，停吹风机并关闭燃烧器热风翻板；

2)将点火枪插入高热值燃气燃烧嘴处，缓慢开启入炉蝶阀将高热值燃气点燃；

3)燃烧正常后点燃对面或对角的另一个高热值燃气燃烧器，一一点燃至将需要投入的燃烧嘴全部点燃；

4)高热值燃气嘴均燃烧正常后，根据升压、升温、升负荷的需要逐个投入中热值燃气燃烧嘴；

5)待中热值燃气燃烧稳定后，炉膛温度达到390～410℃时，根据升压、升温、升负荷的需要逐个对角投入低热值燃气燃烧嘴，投中、低热值燃气燃烧嘴时应先投高热值灭火保护嘴，燃烧正常后再投中、低热值燃气，并控制燃烧稳定；

(2)燃烧调整：

1)监视燃气压力：低热值燃气压力6000帕～1兆帕，高热值燃气压力5000帕～1 兆帕，中热值燃气压力3000帕～1兆帕；

2)本着“先气后风”的调整原则，增减燃气流量、加减引风量；

3)待中、低煤气燃烧至火焰连续，外焰呈蓝色后，将高热值燃气流量调至(0，1％]，整个过程保证锅炉炉膛温度735℃～2000℃，排烟温度120℃～180℃；

4)中热值燃料控制在0～15％以内，使燃烧均匀，以炉膛温度和蒸汽质量达标为基准；

5)过程中应注意保持炉内温度均匀变化，承压部件受热均匀，膨胀指示器的差值不超过10mm；

6)因局部受热不均匀，膨胀指示器的差值超过10mm出现影响膨胀时，对比四个联箱膨胀指示器显示值，给显示值最小的联箱进行放水，使其受热均匀，但必须使水位稳定正常；

7)低负荷运行或中、低燃料供应不正常及燃烧不稳定时，不停高热值燃料；

(3)停炉操作：

1)停炉过程中应控制0.13～0.18MPa/min的速度降低锅炉负荷，随负荷的降低，逐渐减少燃气进气量和供风量，直到停止燃气供应，停气时先停低热值燃气燃烧器，再停中热值燃气燃烧器，后停高热值燃气燃烧器；

2)在降负荷停炉过程中，密切监视水位计，保持水位正常并要有专人监视，负荷降到50％时，改自动调节为手动调节；

3)负荷降到零，停止燃烧，熄灭炉膛火焰，关闭热风门，打开省煤器再循环门后停止上水。