[发明专利]复合过滤筛管

说明书

技术领域

本发明属于油井防砂技术领域，涉及一种防砂装置，特别是涉及一种复合过滤筛管。

背景技术

在石油、天然气开采过程中，通常需要使用防砂复合筛管下到井内进行防砂过滤，现有技术中的防砂复合筛管一般具有如下两种结构：

第一种为膨胀筛管：其是直接在割有许多条细缝(即过流孔)的基管上包裹上多层防砂过滤网，每层防砂过滤网通常采用局部点焊裹在基管上，然后在最外面包裹上一层开设有许多过流孔的外护套焊接成型。这样的膨胀筛管在下到井中以后，采用液压膨胀器使过滤部分膨胀紧贴井壁，从而起到过油滤砂作用。此种结构的膨胀筛管往往存在以下缺点：(1)下井作业复杂，作业成功率低。(2)膨胀筛管连接扣型处的抗拉和抗扭能力薄弱。(3)膨胀筛管在膨胀之后强度大大降低，很容易破损。(4)生产工艺复杂，成本较高。

另一种为具有复合分级防砂过滤结构的防砂筛管：其是先将防砂筛管的各种组件，如内保护套、防砂过滤网、外保护套焊接成圆筒形，然后将它们逐一按顺序套在钻有许多过流孔的基管上，两头用支撑盘与基管焊接而成。即：先将焊接成圆筒形的内保护套套在基管上，然后在内保护套外逐个套上防砂过滤网，再在最外层的防砂过滤网外套上外保护套，最后用支撑盘将套成一体的内保护套、防砂过滤网以及外保护套的两头与基管焊接而成。此产品往往存在以下缺点：(1)防砂过滤网焊接成圆筒形，对过滤网有一定程度的损伤。(2)各组件是一个个套入的，使得每层之间存在一定的间隙，容易使过滤网因受压而引起变形，使过滤精度受影响，严重时会导致防砂失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合过滤筛管，该筛管的特殊结构增加了基管与复合过滤组件之间的环空泄流面积，可防止过滤介质沉砂，并具有洗砂和适度出砂效果；且该筛管的结构简单、过滤网无需焊接、加工方便、金属过滤网与基管之间留有间隙、渗透率高、使用寿命长的特点，因此能够满足不同油气田开采的实际需要，以利于克服现有技术中所存在的上述缺陷。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种复合过滤筛管，由基管、复合过滤套管组件以及支撑盘构成，该基管的管壁上开设有多个第一过流孔，该复合过滤套管组件同轴套设在该基管上，且该复合过滤套管组件的两端分别由该支撑盘固定在该基管上；其特征是：该复合过滤套管组件包括内保护套和外保护套，及设于内外保护套之间的多个滤网；在该内保护套上设有多个凸起，并在该内保护套上除多个凸起以外的部分设有多个第二过流孔；该外保护套上也设有多个第三过流孔。

根据上述构想，所述凸起朝向该基管突出，以在该基管和该复合过滤套管组件之间形成环流空间。

根据上述构想，所述凸起在内保护套上可呈螺旋方式排列。

根据上述构想，所述凸起呈桥式、圆形或异形。

根据上述构想，所述复合过滤套管组件的多个滤网包括泄流内网、辅助防砂网、中心防砂网、泄流外网；且各组件由内向外依次排列顺序为内保护套、泄流内网、辅助防砂网、中心防砂网、泄流外网、以及外保护套。

根据上述构想，所述泄流内网、辅助防砂网、中心防砂网、以及泄流外网均由片状材料卷成圆筒形并将两边沿加以部分叠加而形成圆筒状。

根据上述构想，该该第二过流孔和该第三过流孔为缝隙、桥式孔、圆孔。根据上述构想，在该外保护套上也可设有凸起，其朝向滤网方向突出。

本发明相比现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明由于内保护套冲设有多个凸起，该特殊的结构增加了内保护套与基管之间的环空泄流面积，从而可增加流体的流速；另外，由于在流体的流路上设有凸起，所述凸起可对自内保护套上的第二过流孔中流出的流体形成冲击以改变流体方向而产生紊流，从而可防止砂粒沉积堵塞；另外，本发明的凸起在排列可根据需要而设计呈螺旋方式排列而使流体的流路呈螺旋形，这样既防止过滤介质沉砂，又可采用返排措施解决堵砂难题，并具有洗砂和适度出砂效果。

(2)本发明的复合过滤套管组件由内向外依次包括内保护套、泄流内网、辅助防砂网、中心防砂网、泄流外网、以及外保护套，且过滤介质采用不同织纹和不同目数的网布制成内外支撑网、泄流网、中心防砂网，进行合理叠加制作成过滤体，能够实现适度出砂和防砂目的。

(3)本发明的防砂过滤网是采用将两边沿叠加起来而形成圆筒状，无焊接，防砂过滤网采用层层叠加形式组装，因此对过滤网不会造成损伤。

(4)本发明的防砂过滤网是采用将两边沿叠加起来而形成圆筒状，在外压的情况下，圆筒状防砂过滤网直径变小，从而使得外护套与过滤网之间的间隙增大，形成外环空流，解除了管表面过滤孔堵塞的不合理的砂桥，使流通面积增大，不易造成堵塞。