[发明专利]一种钢渣二次处理系统及其方法

说明书

技术领域

本发明属于资源综合利用和环境保护技术领域，特别是提供了一种钢渣二次处理系统及其方法，能最大限度的回收钢渣中的金属铁，降低钢渣尾渣中金属铁的含量，推进固体废物综合利用，大力发展循环经济。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的伴生物。在炼钢过程中，从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。转炉出钢过程中，通常会有少量钢水随钢渣一同倒出，这样钢渣中会残留有相当数量的金属铁。

随着钢铁产量的日益增大，钢渣的排放量相应增多，但钢渣的利用率很低，仅为13％左右。大部分堆弃，浪费资源、占用土地、污染环境和河流、破坏生态环境，最终导致自然资源不断减少。这一矛盾随着钢铁工业的发展日益尖锐。同时，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标也有很大的距离。因此，积极开发和应用先进有效的工艺处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

钢渣处理的首要目标就是最大限度将金属铁从钢渣中提取出来，返回炼钢或炼铁，节约资源，然后就是如何对金属提取后的钢渣进行综合利用，实现炼钢固体废弃物的绿色循环。近二十年来，世界上许多钢铁产业发达国家都十分重视钢渣的处理及开发利用，现已达到产用平衡。我国在钢渣处理和开发利用方面起步较晚，对钢渣处理和利用的深度不够，因此如何加大对钢渣的处理及综合利用，变废为宝，减少污染，使其转化为技术含量高、附加值高的产品，成为急待解决的问题。

钢渣处理和利用是国家循环经济、节能降耗、少占土地、保护环境的重要课题，多年来公司以科学技术为先导，发挥各方面的优势，大力发展循环经济，推进固体废物综合利用，在转炉钢渣的综合开发利用方面取得了显著的成绩，为我国钢渣的综合处理及利用提供了宝贵的经验。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种钢渣二次处理系统及其方法，使它能最大限度的提高金属回收率，扩大钢渣综合利用的深度处理，根据渣钢的质量要求和利用需求，使设置的破碎、筛分、磁选作业可对产品的粒度和质量随时进行调节，达到所要求的产品性能指标；另一目的在于实际解决了原钢渣处理生产线占地面积大，工序复杂，人员多，投资高等问题。新的钢渣处理生产线占地面积小，工序简单，投资少，是一条既经济又合理的钢渣处理生产线，新的系统可节省大量的设备及厂房投资，具有良好的经济效益和社会效益。

本发明的系统包括原料间、一次破碎筛分间、二次锥破间、三次筛分间、二个转 运站和六条皮带通廊。(具体布置见附图2)

原料间通过1#皮带机通廊与一次破碎筛分间相连；一次破碎筛分间通过2#皮带机通廊与三次筛分间相连，通过3#皮带机通廊与二次锥破间相连；二次锥破间通过4#皮带机通廊与三次筛分间相连；三次筛分间通过5#皮带机通廊与1#转运站相连，通过6#皮带机通廊与2#转运站相连；

原料间(1)构筑物为格筛，格筛筛孔为300mm×300mm方孔；原料间自上而下分为两层，格筛安装在上层，格筛上面安装用于倾翻格筛的电动葫芦，下层是电磁振动给料机和1#称量皮带机；称量皮带机对钢渣进行称量，称量的数据在主控室的电脑屏幕中显示，1#皮带机的头部安装跨带磁选机，选出合格的渣钢；渣钢经溜槽送到渣钢池。磁选后的钢渣通过1#皮带机送入一次破碎筛分间；当格筛上部＞300的钢渣覆盖表面后，用电动葫芦吊起格筛的一端，格筛的另一端固定，筛上物就顺着格筛的倾翻角度倾翻到钢渣池；

一次破碎筛分间自上而下分为四层，1#皮带机安装在第一层，钢渣经1#皮带机通过溜槽进入第三层的1#振动筛，筛上物通过溜槽进入第二层的鄂式破碎机进行破碎，筛下物通过溜槽进入第二层的2#筛分机；2#筛分机的筛上物和从破碎机出来钢渣通过各自的溜槽汇总到总流槽进入3#皮带机，3#皮带机的上部安装跨带磁选机，用跨带磁选机选出合格的渣钢，渣钢经溜槽送到渣钢池，磁选后的钢渣经3#皮带机进入二次锥破间；2#振动筛的筛下物通过溜槽进入2#磁辊皮带机，2#磁辊皮带机的头部安装跨带磁选机，跨带磁选机和2#磁辊皮带机的磁辊选出合格的渣钢，渣钢经溜槽送到渣钢池。磁选后的钢渣经2#磁辊皮带机进入三次筛分间；

二次锥破间自上而下分为三层，3#皮带机安装在第三层，中间层是锥式破碎机，第一层是4#磁辊皮带机，当钢渣从3#皮带机进入料仓，然后通过料仓进入锥式破碎机破碎，破碎钢渣从锥式破碎机的出口进入4#磁辊皮带机，4#磁辊皮带机的头部安装跨带磁选机，用跨带磁选机和4#磁辊皮带机的磁辊，选出合格的渣钢，渣钢经溜槽送到渣钢池，磁选后的钢渣经4#磁辊皮带机进入三次筛分间；