[发明专利]LED支架打孔装置

说明书

技术领域

本发明系提供可同时进行两轴方向打孔，及稳定又快速，达到省时经济之设计。

背景技术

按，传统路灯所使用的灯泡种类包括：金属卤化物灯、白炽灯、高压钠灯以及省电灯等，各路灯主管机关每年都须编列庞大预算支付路灯电费，若将全部的路灯都改为LED，据估计可节省40％以上的电费，节能效果甚为可观，加上配合太阳电池模块的应用，制成太阳电池LED路灯更能发挥减碳的效益。

LED照明是新一代固态照明光源，具有节能、高效率、寿命长、绿色环保、安全性高、无热辐射等特点。由于太阳电池与LED为直流组件，不需使用变频器做频率转换，可以避免效率转换损失，因此高效率LED照明的推广与应用，意味着第三次照明革命的来临。

然而高效率的LED路灯的设计上，最重要的就是LED散热的问题，也是目前业界极需解决的课题。

发明内容

本发明之设计目的，系为提供世人一种加工快速、省时省力，符合经济效益之LED支架打孔装置。

本发明具有加工快速之效系，系包括有基座、位于基座上之左右靠板及位于基座上方之第一模具及侧边之第二模具所组成，而可令模具同时支架进行散热的穿孔。

本发明「于左右靠板穿数多根用以承置LED支架之滑杆，而第一模具之打孔之压柱正位于左右靠板中间，而第二模具之压柱则可位于左靠板之上方，当工作时，由滑杆提供支架滑进入位于欲设之加工位置，而可提供模具进行加工。

附图说明

图1为本发明所加工之LED支条基本型态示意图。

图2为本发明之立体图示。

图3为图2之局部放大图。

主要组件符号说明

10……LED支架    11……底板       12……ㄩ形槽框

121……侧板      13……颈部       131……支片

14……中空槽框   40……LED支架打孔机

41……基座       42……第一靠板   43……第二靠板

44……滑杆       45……板面       46……铣刀

50……第一模具   51……承板       52……压动座

53……致动缸     54……压柱       55、56……定位环

60……第二模具   61……承板       62……压动座

63……致动缸     64……压柱

具体实施方式

如图1所示，本发明所加工之LED支架10，系于底板11与ㄩ形槽框12间设有颈部13，而颈部13系由两支片131组成，于支片131间形成一中空槽框14，于ㄩ形槽框12及颈部13打孔，则可由中空槽框14及诸孔位达到空气流空散热之效果。而此LED支架10之加工，若一次只进行单侧加工，则费时又耗力，不符合经济效益，本发明就是具有一次加工两侧四面的效果。

如图2、图3所示，本发明基本于打孔机40上含有基座41、位于基座41上之两靠板42、43及位于上方之第一模具50、位于侧方之第二模具60所构成，该两模具50、60皆设有可固为之承板51、61，于承板51、61上安设有致动缸53、63，该致动缸53、63系可推动一位于承板51、61另端之压动座52、62，于压动座52、62上设以有预定数目之压柱54、64。

于两相对靠板42、43间设有数多个滑杆44，此诸个滑杆44可承载LED支架10，而第二靠板43外正为第二模具60之位置，其压柱64的活动范围系位于第二靠板43上，第一靠板42高于第二靠板43，可提供第二模具60压柱64施力于LED支架10之靠附，且相对于压柱64位置设有孔位421，以可随时依需要调整位置，提供压柱64安全的前进长度。

如图所示之实施例，系将压柱54一端穿凸于承板51上，而以定位环56设于顶端，而位压柱54位于致动座52下方亦设有定位环55，可限制其上下活动范围，也同时具有装卸方便，此乃为本发明可应用之实施例，非为本发明之特征。

于基座41在LED支架10前进位置上，延伸有板面45，且于加工后之LED支架10前进的位置上设有铣刀46，以可对LED支织架10铣孔。

藉由，第一模具50及第二模具60的同步打洞于LED支架10的颈部13及上方ㄩ形槽框12，而形成两端四面散热孔之加工方式，确实可达快速、稳定又省时，高效率之加工要求，可满足现时业界的需求。