[发明专利]一种增强PA66复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种增强PA66复合材料，其包括以下重量份的成分：

其中所述sXPE为硅烷接枝聚乙烯。

2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述PA66的 相对粘度在2.7～2.9之间。

3.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的 POE-g-MAH的接枝率为0.8质量％。

4.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的sXPE 为硅烷接枝线性低密度聚乙烯，接枝率为1.5质量％。

5.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的光稳定 剂为多-{[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基] [2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚 氨基]}、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或聚(1-羟乙基- 2，2，6，6，-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯。

6.如权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述的光稳定 剂为多-{[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基] [2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚 氨基]}。

7.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的主抗氧 剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、 N，N’-亚己基-1，6-二[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]、β-(3，5-二叔丁 基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁 基-4-羟基苄基)苯；所述的助抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷 酸酯或四(2，4-二叔丁基酚)-4，4′-联苯基二亚磷酸酯。

8.如权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述的主抗氧 剂为N，N’-亚己基-1，6-二[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]或四[甲 基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。

9.如权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述的助抗氧 剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

10.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的偶联剂 为3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

11.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的无机填 料为气相二氧化硅、滑石粉或钛白粉。

12.一种制备权利要求1所述复合材料的方法，其包括如下步骤：

(1)预混：将PA66、POE-g-MAH、sXPE、光稳定剂、主抗氧 剂、助抗氧剂、无机填料和偶联剂依次加入高速混合机预混合，混合 温度为20～50℃；混合机转速为100～800转/分钟；混合时间1～6 分钟。

(2)挤出造粒：将步骤(1)预混合的物料加入双螺杆挤出机进 行挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度设定为240～280℃；螺杆 转速固定为259转/分钟；喂料机转速为20转/分钟，两根玻璃纤维从 喂料口加入或从玻璃纤维加入口加入。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述 混合温度为25～35℃。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述 混合机转速为100～200转/分钟。

15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述 混合时间为3～5分钟。

16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述 挤出时双螺杆挤出机各段温度设定为250～260℃。

17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述 两根玻璃纤维从玻璃纤维加入口加入。