[发明专利]辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动床干馏炉，尤其涉及一种辐射管和循环气流综合加热的移动床 干馏炉。

背景技术

目前处理油页岩、煤、褐煤、油砂等物质的干馏炉，炉型有竖式圆炉、竖式方炉和 水平圆筒炉，加热方式有以气体为热载体加热和以固体为热载体加热两类。作为热载体 的气体，有的是在干馏炉内直接燃烧获得的热气体，有的是在另外的加热炉被加热的气 体，热气体穿过料层使物料被加热干馏。作为热载体的固体，可以是在干馏炉内被燃烧 加热的半焦，也可以是在另外的加热室里被加热的砂子，热固体在干馏炉内与冷物料混 合，使物料被加热干馏。被干馏物料与炉壁均有相对运动。

上述现有技术至少存在以下缺点：

物料在炉内运动，物料之间互相挤压撞击，物料容易碎裂，物料粹裂后使料层透气 性差，气流不畅；

炉内燃烧产物直接掺混到干馏气中，使干馏油气不能保持其固有成分，收集的干馏 油气无用成分多，后步处理设施无谓增大，分离后的干馏气热值低，利用价值降低；

传热速率低，物料加热温度不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉，该干馏炉在 对物料干馏过程中，物料不易破碎、传热速率高、物料加热温度均匀、产生的干馏油气 能保持固有成分、干馏气热值高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉，包括由炉墙、炉顶和炉底围 成的炉膛，所述炉底为移动式炉底，所述炉膛的上部空间设有辐射管加热装置；

所述炉底为架空层结构，包括上底和下底，上底和下底之间为架空的空间；

所述架空的空间与所述炉底上方的炉膛空间之间设有炉气循环装置。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的辐射管辐射和气流循环综合 加热的移动床干馏炉，由于炉底为移动式炉底，在对物料干馏过程中，物料随炉底移 动，不易破碎；采用辐射管加热装置加热，燃烧产物不会掺混到干馏气中，产生的干馏 油气能保持固有成分、干馏气热值高；炉底为架空层结构，架空的空间与炉底上方的炉 膛空间之间设有空气循环装置，传热速率高、物料加热温度均匀。

附图说明

图1为本发明辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉的断面结构示意图；

图2为本发明的具体实施例一的环形移动床干馏炉的平面结构示意图；

图3为本发明的具体实施例二的直通形移动床干馏炉的平面结构示意图；

图4为本发明中辐射管的具体实施例一的结构示意图；

图5为本发明中辐射管的具体实施例二的结构示意图；

图6为本发明中辐射管的具体实施例三的结构示意图。

具体实施方式

本发明的辐射管和循环气流综合加热的移动床干馏炉，其较佳的具体实施方式是：

包括由炉墙、炉顶和炉底围成的炉膛，炉底为移动式炉底，炉膛的上部空间设有辐 射管加热装置；炉底为架空层结构，包括上底和下底，上底和下底之间为架空的空间； 架空的空间与炉底上方的炉膛空间之间设有空气循环装置。

具体炉体的上底可以由钢板构成，下底可以包括隔热材料。

炉墙与移动式炉底之间可以设有水封槽密封装置或沙封槽密封装置等。

干馏炉可以采用以下三种结构形式：

一种是炉膛的平面形状可以为环形，炉底为环形炉底，所述炉底能在所述炉膛内水 平转动；另一种是炉膛的平面形状为长方形，所述炉底能在所述炉膛内往返移动；再一 种是炉膛的平面形状为直通形，所述炉底能自所述炉膛的一端移进、另一端移出。还可 以采用其它的形式等。

辐射管加热装置可以包括钢制管子，钢制管子的端头安装燃烧器，钢制管子的形状 包括以下一种或多种形状：直管、U型管、W型管等。

燃烧器可以包括以下一种或多种形式：

助燃空气不预热或经由换热器预热的常规燃烧器；助燃空气通过蓄热体预热的蓄热 式燃烧器；空气和燃料气都通过蓄热体预热的蓄热式燃烧器。

空气循环装置可以包括一台或多台循环风机，循环风机与炉墙上设有的吸气口和喷 气口连接。吸气口和喷气口可以分别包括一个或多个；

吸气口可以正对炉底上方的炉膛空间，喷气口正对所述炉底架空的空间；或者，吸 气口正对炉底架空的空间，喷气口正对炉底上方的炉膛空间；