[发明专利]太阳能真空集热管的膨胀补偿装置及其加工工艺

权利要求书

1.一种太阳能真空集热管的膨胀补偿装置，设置在金属内管与玻璃外管之间，包括套设在金属内管外部的波纹管，其特征在于：所述波纹管的一端通过连接件与金属内管固定连接，所述波纹管的另一端通过玻璃金属过渡件与玻璃外管固定连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀补偿装置，其特征在于：所述玻璃金属过渡件的局部套接在所述玻璃外管的外壁上并且与所述玻璃外管的相接触的外壁单面熔封。

3.根据权利要求2所述的膨胀补偿装置，其特征在于：所述波纹管设置在所述金属内管及玻璃外管构成的环形空间内。

4.根据权利要求2或3所述的膨胀补偿装置，其特征在于：所述玻璃金属过渡件的膨胀系数大于所述玻璃外管的膨胀系数。

5.根据权利要求4所述的膨胀补偿装置，其特征在于：所述玻璃金属过渡件的膨胀系数与所述玻璃外管的膨胀系数差值在10％以内。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的膨胀补偿装置，其特征在于：与所述玻璃金属过渡件进行封接的玻璃外管为短管，所述短管与长玻璃管对接连接。

7.一种制造所述太阳能真空集热管的膨胀补偿装置的加工工艺，其特征在于，按照如下步骤进行操作：

步骤一，清洗：清洗玻璃金属过渡件及玻璃外管；

步骤二，烧氢退火处理：对清洗完的玻璃金属过渡件进行烧氢退火处理；

步骤三，封接：将玻璃金属过渡件及玻璃外管放在玻璃车床上，利用火焰加热玻璃金属过渡件及玻璃外管的封接区域，使封接区域均匀受热，至玻璃外管的封接区域软化后插入玻璃金属过渡件内直至底部，然后对玻璃金属过渡件及玻璃外管进行封接；

步骤四，退火：封接完成后在玻璃车床上对封接处进行退火处理。

8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于，所述玻璃外管为玻璃短管，在所述步骤三对玻璃金属过渡件及玻璃外管进行封接之前，还包括用石墨工具从玻璃短管非封接端伸入，将玻璃短管的外壁与玻璃金属过渡件的内壁轻轻压紧的步骤，以及在封接完成后在玻璃车床上所述对封接处进行预退火处理的步骤；

所述步骤四退火处理之前，还包括将玻璃短管与同口径的玻璃管对接加长的步骤。