[发明专利]一种用于玻璃模具表面的复合镀层及其电镀方法

权利要求书

1.一种用于玻璃模具表面的复合镀层，其特征在于，该复合镀层以Ni-W为基体，且含有稀土氧化物微粒，各组分按重量百分含量如下：Ni含量为41～52％，W含量为44～47％，稀土氧化物含量为1～15％。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层，其特征在于，所述复合镀层的厚度为10～35μm。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层，其特征在于，所述稀土氧化物为CeO₂、La₂O₃中的一种或两种的组合。

4.一种用于玻璃模具表面的如权利要求1所述的复合镀层的电镀方法，其特征在于，步骤如下：

(1)配制在55～80℃稳定分散的悬浊电镀液，所述悬浊电镀液包括作为主盐的钨酸钠(Na₂WO₄·2H₂O)和硫酸镍(NiSO₄·6H₂O)，作为络合剂的柠檬酸(C₆H₈O₇·H₂O)和氨水(NH₃·H₂O)，共沉积促进剂，助分散剂以及稀土氧化物颗粒，各组分及其含量如下：Na₂WO₄·2H₂O：30～60g/L，NiSO₄·6H₂O：10～50g/L，C₆H₈O₇·H₂O：50～90g/L，NH₃·H₂O：50～90ml/L，共沉积促进剂：0.1～1.0g/L，助分散剂：0.8～1.6g/L，稀土氧化物：0.5～80g/L，其余为去离子水；

(2)然后对玻璃模具表面进行预处理；

(3)将预处理后的玻璃模具浸入悬浊电镀液中，在搅拌下进行电镀。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层的电镀方法，其特征在于，步骤(1)中所述悬浊电镀液采用如下步骤配制：

(1)先对稀土氧化物颗粒进行分散处理：先将稀土氧化物颗粒放入丙酮中，超声分散15～20分钟，再烘干，然后加入去离子水，之后，加入共沉积促进剂和助分散剂，超声分散1～2小时，得到稀土氧化物颗粒分散液；

(2)将Na₂WO₄·2H₂O、NiSO₄·6H₂O、C₆H₈O₇·H₂O和NH₃·H₂O加入到去离子水中配制含Ni-W的镀液；

(3)先将含Ni-W的镀液加热到电镀温度55～80℃，并加入助分散剂，之后，向含Ni-W的镀液中加入分散处理后的稀土氧化物颗粒分散液，同时进行超声搅拌，即配成在55～80℃稳定分散的悬浊电镀液。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层的电镀方法，其特征在于，所述稀土氧化物颗粒为CeO₂、La₂O₃中的一种或两种的组合，粒度为0.5～3μm。

7.根据权利要求4或5所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层的电镀方法，其特征在于，所述共沉积促进剂为乙二胺、十六烷基三甲基溴化铵、多乙烯多胺中的一种或几种的任意组合。

8.根据权利要求4或5所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层的电镀方法，其特征在于，所述助分散剂为辛基苯基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的任何一种。

9.根据权利要求4或5所述的一种用于玻璃模具表面的复合镀层的电镀方法，其特征在于，所述电镀时搅拌速度为150～250rpm，温度55～80℃，电镀液pH值为6～8，电流密度为5～20A/dm²，阳极采用纯度为99.99％的石墨板。