[发明专利]混铁炉的修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混铁炉，特别涉及一种混铁炉的修补方法。

背景技术

混铁炉是炼钢厂必须使用的设备，参见图1，混铁炉的内壁是用高铝耐火砖砌成的，混铁炉上端开有出铁口1，由于混铁炉在使用过程中各部分的耐火砖受铁水冲击情况不一样，出铁口1与混铁炉主体交界处的拐角11受冲击最大，往往由于该处浸蚀严重，混铁炉被迫大修。现在一般钢厂采用高铝喷补料经过喷枪进行局部维护，但由于喷补料粒度小，水是粘合剂，喷补厚度又不能太厚，因此并不耐用，修补效果并不理想。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种修补后更为耐用的混铁炉的修补方法。

本发明混铁炉的修补方法，其中，包括步骤：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二铝80-90份、氧化镁9-20份配制高铝料，高铝料一部分制成粒度为1-25mm的高铝骨料，修补材料的原料及其重量配比为：高铝骨料10-20份、高铝料5-10份、氧化镁2-5份；

2)将修补材料混合后加入玻璃水和水的重量比为2∶3的液体中制成泥状高铝浇注料；

3)吹扫需要修补的地方；

4)用铁锹把掺和均匀的高铝浇注料堆补到需要修补的位置；

5)用喷枪喷出高铝喷补料与水的混合物对各个堆补后的缝隙进行喷补；

6)开煤气加热器烘烤堆补位置2～3小时。

本发明混铁炉的修补方法，其中：所述高铝料的原料及其重量配比为：三氧化二铝90份、氧化镁9-10份。

本发明混铁炉的修补方法，其中：所述修补材料的原料及其重量配比为：高铝骨料15份、高铝料7份、氧化镁3份。

本发明混铁炉的修补方法，其中：所述喷枪以氮气为动力源。

本发明混铁炉的修补方法由于高铝浇注料粒度可以任意选择，同时玻璃水为粘合剂效果比水好，因此修补强度增强，修补后更为耐用。

本发明混铁炉的修补方法由于堆补厚度根据混铁炉浸蚀情况，可薄可厚，比喷补易掌握。

附图说明

图1是本发明混铁炉的修补方法涉及的混铁炉的剖视图。

具体实施方式

第一个实施例：

本发明混铁炉的修补方法，包括步骤：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二铝80份、氧化镁9份配制高铝料，高铝料一部分制成粒度为1-25mm的高铝骨料，修补材料的原料及其重量配比为：高铝骨料10份、高铝料10份、氧化镁2份；

2)将修补材料混合后加入玻璃水和水的重量比为2∶3的液体中制成泥状高铝浇注料；

3)用氧气吹扫需要修补的地方，以便高铝浇注料与高铝砖的结合；

4)用铁锹把掺和均匀的高铝浇注料堆补到混铁炉出铁口1的两个拐角11；

5)用喷枪喷出高铝喷补料(可以采用各种现有的高铝喷补料)与水的混合物对各个堆补后的缝隙进行喷补，喷枪以氮气或空压风为动力源，最好用氮气，氮气干燥，比空压风含水量小，高铝料在喷枪中不易结块，保证喷补料的流动性；

6)开煤气加热器烘烤堆补位置2小时，把高铝浇注料和高铝喷补料经过高温烧结达到一定强度，可延长混铁炉的使用寿命。

第二个实施例：

本发明混铁炉的修补方法，包括步骤：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二铝90份、氧化镁20份配制高铝料，高铝料一部分制成粒度为1-25mm的高铝骨料，修补材料的原料及其重量配比为：高铝骨料20份、高铝料5份、氧化镁5份；

2)将修补材料混合后加入玻璃水和水的重量比为2∶3的液体中制成泥状高铝浇注料；

3)用氧气吹扫需要修补的地方，以便高铝浇注料与高铝砖的结合；

4)用铁锹把掺和均匀的高铝浇注料堆补到混铁炉出铁口1的两个拐角11；

5)用喷枪喷出高铝喷补料(可以采用各种现有的高铝喷补料)与水的混合物对各个堆补后的缝隙进行喷补，喷枪以氮气或空压风为动力源，最好用氮气，氮气干燥，比空压风含水量小，高铝料在喷枪中不易结块，保证喷补料的流动性；

6)开煤气加热器烘烤堆补位置3小时，把高铝浇注料和高铝喷补料经过高温烧结达到一定强度，可延长混铁炉的使用寿命。

第三个实施例：

本发明混铁炉的修补方法，包括步骤：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二铝90份、氧化镁9.5份配制高铝料，高铝料一部分制成粒度为1-25mm的高铝骨料，修补材料的原料及其重量配比为：高铝骨料15份、高铝料7份、氧化镁3份；

2)将修补材料混合后加入玻璃水和水的重量比为2∶3的液体中制成泥状高铝浇注料；