[发明专利]一种氧化铝生产方法

说明书

技术领域

一种氧化铝生产方法，涉及烧结法低碳钠粗液与拜耳法合流的氧化铝生产方法。

技术背景

在氧化铝生产过程拜耳法适宜处理高铝硅比矿石，处理低铝硅比铝土矿是不经济的，这是由于矿石中的SiO₂在溶出时转变为含水铝硅酸钠，使赤泥铝硅比和钠硅比较高，氧化铝总回收率低，矿石资源浪费大，碱耗量大。

低品位铝矿石适宜采用碱-石灰烧结法，在熟料烧结过程中，矿石中的SiO₂转变为不易溶解的原硅酸钙，而Al₂O₃生成易溶于水的铝酸钠，氧化铝回收率很高。但由于熟料烧结需要回转窑，而熟料溶出只能低浓度作业；为了减少赤泥分离和洗涤过程二次反应的损失，需要在熟料溶出过程加入碳分母液以保证溶出液中碳酸钠浓度在18-25g/l；烧结法粗液需要高能耗的脱硅成为精液，精液再经过高能耗的碳酸化分解工序产生氢氧化铝，造成烧结法氧化铝生产能耗高。

混联法兼有拜耳法和烧结法的优点，在处理中低品位铝土矿的同时，还回收了拜耳法赤泥中的碱和氧化铝，氧化铝回收率高。混联法氧化铝生产是联合法氧化铝生产方式的一种，烧结法和拜耳法生产各自成体系，具有完整的生产系统。两系统交流之处，仅拜耳法的赤泥和结晶碱送烧结法系统，烧结法的种分母液为拜耳法补碱。但是，由于烧结法能耗高的特点，使混联法氧化铝生产整体能耗依然很高。

专利200510003299.7一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法，将烧结法脱硅工序硅渣沉降槽溢流送拜耳法高压溶出的溶出矿浆稀释槽中，与拜耳法溶出矿浆混合。脱硅工序依然保留。

专利200710119904.6一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法，采用合流后延长停留时间和加脱硅添加剂的方法。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低生产能耗高、简化生产工艺、提高资源利用率的氧化铝生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝生产方法，其生产过程包括烧结法的生料浆配制、烧结、溶出、分离洗涤过程和拜耳法的原矿浆磨制、压煮溶出、溶出浆液、分离沉降、精液过滤、种子分解、焙烧过程，其特征在于是将烧结法的溶出料浆进行赤泥过滤分离、洗涤得到碳酸钠浓度小于5g/l的粗液，粗液全部去拜耳法过程，与拜耳法溶出浆液合流，并入拜耳法生产过程。

本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法种子分解过程的母液蒸发后返回拜耳法的原矿浆配制过程。

本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法种子分解过程的母液蒸发后返回烧结法的生料浆配制过程。

本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法分解沉降过程的碱赤泥返回烧结法的生料浆配制过程。

本发明的一种氧化铝生产方法，其特征在于其拜耳法精液过滤过程的滤饼返回烧结法的生料浆配制过程。

本发明的方法，首先在烧结法实现溶出赤泥与溶液的过滤分离和赤泥的高效洗涤，对熟料溶出过程加以改进，取消碳分母液的加入，形成碳酸钠浓度5g/l以下的低碳酸钠粗液；低碳酸钠的粗液全部去拜耳法与其溶出浆液合流，利用溶出浆液的余热及赤泥种子共同脱硅，经过赤泥分离和溶液精滤，得到符合种分要求的精液；合流产生的精液全部进行种子分解，取消原烧结法一次脱硅和深度脱硅及硅渣分离工序，取消精液碳酸化分解系统，取消石灰炉及二氧化碳输送系统，取消碳分母液的蒸发；烧结法生料浆配碱采用种分蒸发母液和纯碱配料，简化生料浆配制工艺。

本发明的方法，由于取消了碳分母液的加入，形成碳酸钠浓度5g/l以下的低碳酸钠粗液，有效提高了粗液浓度，烧结法的粗液全部去拜耳法与其溶出浆液合流，利用溶出浆液的余热及赤泥种子共同脱硅，取消原烧结法一次脱硅和深度脱硅及硅渣分离工序；全部精液做种分，取消精液碳酸化分解系统，取消石灰炉及二氧化碳输送系统，取消碳分母液的蒸发；烧结法生料浆配碱采用种分蒸发母液和纯碱配料；取消硅渣回头配料，简化生料浆配制工艺，效降低了生产能耗高、简化生产工艺、提高资源利用率。

附图说明

图1为本发明的方法的工艺流程图

具体实施方式